[发明专利]基于真空气淬炉的高效换液方法及系统

说明书

本发明公开了一种基于真空气淬炉的高效换液方法，包括如下步骤：温度检测、温度判断、液位判断，液位传感器将根据检测到的冷却液的液位发出c、d、e两个信号，信号c表示低于正常液位；d表示正常液位；e表示高于正常液位；加液管道切换。还公开了一种基于真空气淬炉的高效换液系统，包括温度检测组件、液位检测组件、换液组件；换液组件包括冷却液罐、新冷却液加入通道管、旧冷却液流出通道管；温度检测组件包括温度检测器、温度传感器，液位检测组件包括液位检测器、液位传感器。该系统有效的实现自动换液，并控制淬火液的温度。

技术领域

本发明应用于真空气淬炉领域，具体涉及一种基于真空气淬炉的高效换液方法及系统。

背景技术

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速换液等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

淬火的材质不同，采用的淬火液的温度也不同，现有技术中的气淬炉在使用时，需要根据淬火材质手动更换淬火液及调整淬火液的温度，完成一次淬火后，需要再次跟换萃取液。

现有技术中的真空气淬炉在使用时，存在以下问题：换液麻烦，需要不断的手动换液，同时换液后的冷却液的温度难以有效的控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了基于真空气淬炉的高效换液方法及系统，该系统有效的实现自动换液，并控制淬火液的温度。

为达到以上目的，本发明提供一种技术方案：

一种基于真空气淬炉的高效换液方法，包括如下步骤：

步骤一，温度检测，冷却液经温度检测器检测温度；

步骤二，温度判断，温度检测器将根据检测到的冷却液的温度发出a、b两个信号，信号a表示高冷却液温度，信号b表示正常冷却液温度；

步骤三，液位判断，液位传感器将根据检测到的冷却液的液位发出c、d、e两个信号，信号c表示低于正常液位；d表示正常液位；e表示高于正常液位；

步骤四，加液管道切换，温度检测器将a、b两个信号反馈至换液管道行程切换系统，换液管道行程切换系统包括A、B两个通道，A通道表示新冷却液加入通道；B通道表示旧冷却液流出通道；换液管道行程切换系统将根据所接收的信号进行相应动作，切换系统动作情况如下：

情况Ⅰ，接收到a信号，同时打开A、B两个通道；

情况Ⅱ，接收到b信号，根据液位传感器发出的液位信号切换动作：

接收到液位传感器的c信号，切换系统不动作，保持原有的同时打开A、B两个通道的状态；

接收到液位传感器的d信号，切换系统动作，同时关闭A、B两个通道；

接收到液位传感器的e信号，切换系统动作，关闭A通道，打开B通道。

优选地，所述换液管道行程切换系统的AB两个换液通路相互独立。换液管道独立设置，实现换液。

优选的，所述换液管道行程切换系统还包括控制器，所述A、B两个换液通路上均设有控制阀门，所述控制阀门连接控制器，由控制器来控制A、B两个通道的打开或关闭。