[发明专利]一种发泡超柔弹力布的生产工艺在审
| 申请号： | 201810496644.2 | 申请日： | 2018-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN108677348A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 朱慧波 | 申请（专利权）人： | 江苏华实织业有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/04 | 分类号： | D03D15/04;D06C7/00;D06C7/02 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 孟阿妮 |
| 地址： | 226000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纬向基材 生产设备 梭织面料 不规则 弹力布 径向基 发泡 泡泡 生产工艺 冷却 垂直交织 高温处理 高温定型 规律排列 交替排列 均匀密布 面料基材 原料组成 张力拉伸 整体步骤 自动回缩 舒适度 熨烫 贴身 布料 面料 制造 保证 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种发泡超柔弹力布的生产工艺，其特征在于：所述工艺的整体步骤如下：
步骤一、将径向基材放置于生产设备上，并布置与纬向基材不同的张力标准；
步骤二、将由两种不同原料组成的纬向基材放置于生产设备上，使两种原料交替排列，并在排列的同时对该部分原料做张力拉伸，保证不同原料之间的张力大小不同；
步骤三、将径向基材与纬向基材相互垂直交织在一起形成梭织面料；
步骤四、将梭织面料进行高温定型处理，控制处理温度为160～180℃；
步骤五、将上述高温处理后的面料充分冷却；冷却后的面料基材自动回缩形成规律排列且形状不规则的泡泡。
2.根据权利要求1所述的发泡超柔弹力布的生产工艺，其特征在于：所述径向基材为棉纤维。
3.根据权利要求1所述的发泡超柔弹力布的生产工艺，其特征在于：所述纬向基材为涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、维纶、丙纶中的任意一种与棉纤维的组合。
4.根据权利要求3所述的发泡超柔弹力布的生产工艺，其特征在于：所述纬向基材的排列方式为每24根涤纶纤维的后面交替使用6根棉纤维，然后再以24根涤纶纤维、6根棉纤维的交替方式不断排列。
5.根据权利要求4所述的发泡超柔弹力布的生产工艺，其特征在于：所述24根涤纶纤维的张力控制标准为130N，6根棉纤维的张力控制标准为210N。
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