[发明专利]一种锚具锚圈自动化加工装置

说明书

本发明涉及一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，为拨盘提供动力，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方，实现锚具锚圈的自动铰孔过程，本发明结构设计合理，具有成本低、可靠性高、实用性大等优点，能有效解决目前锚具锚圈加工自动化程度低等难题，有广泛的推广和使用价值。

技术领域

本发明涉及一种机械设备生产装置，尤其是涉及一种锚具锚圈自动化加工装置。

背景技术

锚具锚圈主要应用于矿井巷道掘进过程中，通过锚索悬吊将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，使围岩强度得到提高，防止片帮和冒顶事故的发生。

对于锚具锚圈的加工，传统的方法是将锚具锚圈的毛坯料手动装夹在第一台钻床上铰圆柱通孔，通孔铰好后，手动拆卸，换另一台钻床对其进行装夹然后进行绞锥孔，人工下料，整个工序中的下料、装夹、铰孔和换机床都需要人工手动完成，无自动化操作，费时费力，生产效率根本无法满足当今市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种能自动化加工的锚具锚圈自动化加工装置，本装置结构简单，工作效率高，可靠性高，安全性好。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，其特征在于：所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓螺母连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨盘拨架装置包括工件滑道、拨盘滑道、拨盘和2个拨盘限位开关，所述工件滑道截面呈“F”形，其通过螺栓螺母连接水平固定安装在底座上，所述拨盘滑道为“U”形槽，通过螺栓螺母连接固定安装在底座上，所述拨盘上表面有若干半圆形卡槽，实现对锚具毛圈毛坯的夹紧，其水平安置在拨盘滑道上方，所述2个拨盘限位通过螺栓螺母连接分别固定安装在底座和拨盘滑道的侧端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铰孔装置包括铰通孔钻头、铰锥孔钻头、支架和底座，所述铰通孔钻头和铰锥孔钻通过螺栓螺母连接固定安装在支架上，所述支架通过螺栓螺母连接固定安装在底座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力装置包括底盘、2个滑道、2个滑道滑块、板块和2个丝杠装置，所述2个滑道焊接固定在底盘的两侧，所述2个滑道滑块与丝杠滑块平行，其安放在滑道上，所述板块通过螺钉连接固定在2个滑道滑块和丝杠滑块上，所述2个丝杠装置其中一个丝杠装置通过螺钉连接固定在底盘上，另一个丝杠装置通过螺钉连接固定在板块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠装置包括电机、丝杠、丝杠滑块和基座，所述电机通过螺钉连接固定在基座上，所述丝杠一端与电机主轴固定，所述丝杠滑块与丝杠通过螺纹连接，其底端放在基座的滑轨上。

具体体现在：

1、将两台机床的三爪卡盘装夹装置换成拨盘拨架装置，变一次装夹一个工件为一次可以存放多个工件且无需人工重复装夹、下料，提高了工作效率，减少工作人员劳动强度；

2、两台不同工序的铰孔钻头安装在同一个装置中，无需换工序操作，可以有效地提高锚具锚圈加工的生产效率，减少了加工的工作流程；

3、采用2个丝杠装置，为拨盘提供动力，可以使拨盘能够前后左右进行移动，从而使锚具锚圈毛坯得到正确的定位和夹紧；

4、该装置采用螺栓螺母以及螺钉连接方式，便于对整体进行拆卸和更换。