[发明专利]全真丝色织经编制备工艺

说明书

本发明公开了一种全真丝色织经编制备工艺，属于真丝纺织技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)选纱、(2)预处理、(3)精炼、(4)捻丝、(5)染色、(6)织造、(7)后整理、(8)成品，在预处理时采用油酸聚氧乙烯酯、月桂醇聚氧乙烯醚、硅酸钠以及水对蚕丝浸泡，使丝胶溶胀，有利于精炼剂的渗入而与丝胶充分反应，缩短丝胶的溶解时间，达到了能够减少精炼剂对丝素的损伤的技术效果。

技术领域

本发明涉及真丝纺织技术领域，特别涉及一种全真丝色织经编制备工艺。

背景技术

真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸。蚕丝纤维是唯一得到实际应用的天然长丝纤维，由蚕改粘液凝固而成。蚕丝纤维因蚕的食性不同分成多种，其中有食桑叶形成的桑蚕丝纤维、食柞树叶形成的柞蚕丝纤维以及食木薯叶、马桑叶、蓖麻叶形成的其他野蚕丝纤维；桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维可以把长丝纤维的形态保留到集束形成的长丝纱中，其他的几种野蚕丝纤维只能被改形为短纤维用纺织加工；在用桑蚕丝纤维和柞蚕丝纤维集束形成的长丝纱中，桑蚕丝纤维的长丝纱最重要，占天然长丝纱的大部分。

蚕丝的主要成分是丝胶和丝素，丝胶大约占到蚕丝重量的25％-30％，丝胶包裹在丝素的外层，对丝素起到保护作用，蚕茧缫制的蚕丝中有丝胶和杂质残留，不仅会影响丝织品染色效果，而且会影响丝织品的光泽、手感和质地，因此蚕丝表面残余的丝胶和杂质必须在染色前去除；丝素和丝胶分离的原理是丝素不溶于水，而丝胶具有水溶性；采用酸、碱、皂、高温高压以及酶处理在一定条件下都能达到去除丝胶的目的。

现有技术可参考申请公布号CN106757384A的专利申请文件，其公开了一种弹性膨化蚕丝被的生产方法，包括选茧、煮茧、脱胶、除蛹、套环、丝套、拉丝，还包括以下步骤：A、煮茧前先将茧浸泡在纯净水中，水温为50-70℃,浸泡时间为3-5分钟，浸泡完成后将茧与纯净水放入真空容器内并加入PH值为9-10的碱性膨化剂一起进行蒸煮，蒸煮温度为90-100℃,蒸煮时间为5-10分钟。B、拉丝完成后将蚕丝浸泡在纯净水中，水温为70-80℃,浸泡时间为3-5分钟，然后再将蚕丝浸泡在放有酸性膨化剂的纯净水中，水温为20-30℃,浸泡时间为2-4分钟，最后将蚕丝烘干整理即得。

碱精炼蚕丝的原理是碱剂作用于丝胶蛋白的肽键，使其水解，该反应是非专一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸、丝氨酸、苏氨酸和精氨酸；在碱剂脱胶后，蚕丝的平均纤度会下降大约7dtex，断裂强度、断裂伸长率和初始模量均会有所下降，由于蚕丝的纤度明显降低，会使丝织物的柔软性、白度、光泽度和手感都变差。

其他方法中酸精炼法的优势是易于控制脱胶率，可以进行部分脱胶加工，但是酸精炼不能去除蚕丝上的油脂等杂质，对加工设备要求高，且有机酸会被丝素纤维吸附，极难除尽，影响蚕丝纤维的利用；皂精炼法的优势是可以使蚕丝上的丝胶解离，防止丝胶在蚕丝上再附着的乳化、分散，能提高丝织物的蓬松度、白度和光泽度，但是耗皂量大，生产成本高，脱胶时间长，不适用于均匀脱胶；高温高压法无化学试剂的加入，可以直接由精炼液回收丝胶再利用，但是该法需要高温高压设备，增加生产成本；酶精炼法对环境污染小，脱胶对蚕丝限位的损伤小，但是酶作用的条件比较复杂，产酶菌的培养花费大，生产成本高；各种方法均有利弊，因此，如何能在蚕丝精炼加工中尽可能脱去丝胶，又尽可能降低脱胶过程中对丝素纤维的损伤，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全真丝色织经编制备工艺，其在精炼的过程中，采用皂碱精炼法对蚕丝进行脱胶处理，能够降低单纯的碱精炼法对蚕丝丝素的损伤，提高脱胶效率，减少浸泡时间，降低精炼剂对丝素的损伤。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全真丝色织经编制备工艺，包括以下步骤：

(1)选纱：挑选完整、形态饱满且为白色的蚕茧，然后将挑选后的蚕茧缫丝；