[发明专利]鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法

权利要求书

1.鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

对FV520B材料和KMN材料分别进行焊前热处理，使所述FV520B材料和KMN材料分别达到预期强度；

对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接，其中，焊接参数为：焊接电流为110-170A，焊接电压为20-26V，焊接速度为28-32cm/min，层间温度不大于250℃；

通过对经过焊接后的所述FV520B材料和KMN材料进行淬火处理和回火处理，来消除焊接处的残余应力。

2.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，对所述KMN材料进行焊前热处理包括以下步骤：

将所述KMN材料进行正火处理；其中，正火温度为980℃，保温时间按厚度每增加50mm，时间增加1小时计算且不低于1小时，出炉空冷；将正火处理后的所述KMN材料进行回火处理，即得焊前热处理后的所述KMN材料；其中，回火温度为720℃，保温时间按厚度每增加25mm，时间增加1小时计算且不低于2小时，出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，对所述FV520B材料进行焊前热处理包括以下步骤：

将所述FV520B材料进行正火处理，其中，正火温度为1050℃，保温时间按厚度每增加50mm，时间增加1小时计算且不低于1小时，出炉空冷；

将正火处理后的所述FV520B材料进行回火处理，即得焊前热处理后的所述FV520B材料；其中，回火温度为630℃，保温时间按厚度每增加25mm，时间增加1小时计算且不低于2小时，出炉空冷。

4.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，在对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接时，使用与焊前热处理后的所述FV520b材料的强度和化学成分相似的焊条进行焊接，其中，所述焊条的屈服强度为680MPa。

5.根据权利要求4所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，所述焊条的熔覆层化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06％；Mn：0.65-0.71％；P：0.026-0.03％；S：0.003-0.005％；Si：0.56-0.6％；Cu：3.5-3.7％；Ni：4.5-4.7％；Cr：15.85-16.75％；Nb：0.23-0.27％；Fe：余量。

6.根据权利要求5所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，所述焊条的熔覆层化学成分及重量百分比为：C：0.05％；Mn：0.68％；P：0.028％；S：0.004％；Si：0.58％；Cu：3.6％；Ni：4.6％；Cr：16.25％；Nb：0.25％；Fe：余量。

7.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，在对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接时，焊接打底电流为110-120A，其余各层焊接电流为160-170A。

8.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，在对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接时，采用双面交错焊接工艺对焊缝进行焊接，其中，在对所述FV520B材料和所述KMN材料进行焊接前，将试板放入到加热炉中预热到250-300℃；在所述FV520B材料和所述KMN材料焊接结束后，将所述试板放入280-300℃的炉中进行退火。

9.根据权利要求1所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，对经过焊接后的所述FV520B材料和KMN材料进行淬火处理时，淬火温度为980℃，保温时间按厚度每增加50mm，时间增加1小时计算且不低于1小时，进行油冷。

10.根据权利要求1至9任一项所述的鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，其特征在于，对经过焊接后的所述FV520B材料和KMN材料进行回火处理时，回火温度为620℃，保温时间按厚度每增加25mm，时间增加1小时计算且不低于2小时，进行空冷。