[发明专利]一种竹地板的加工方法

说明书

本发明公开了一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：(1)竹片粗刨；(2)竹片碳化；(3)竹片精刨；(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125‑150g/m2,存放时间为20‑40分钟；(6)热压成型；(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；(8)四面精刨；(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。

技术领域

本发明涉及地板材料技术领域，具体为一种竹地板的加工方法。

背景技术

目前，竹地板由于其具有质地较好、防滑耐磨等优点，备受广大消费者青睐，但是由于竹材湿度大，湿润性差，不易上漆和胶合，容易干缩、开裂和变形，以及容易虫蛀和霉变，发明专利公开了CN200810163701.1公开了一种复合竹地板的制造方法，发明专利CN200610072808.6公开了竹地板生产工艺，一定程度上解决上述的一些问题，地板成色较差，强度不够，外表瑕疵较多，化工原料等有浪费现象，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种色泽均匀、强度高、表面做工更加精细的竹地板的加工方法。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：

(1)竹片粗刨；

(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；

(3)竹片精刨；

(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；

(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m 2,存放时间为20-40分钟；

(6)热压成型；

(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；

(8)四面精刨；

(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。

作为优选，所述步骤(3)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。

作为优选，所述步骤(5)上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板。

作为优选，所述步骤(6)上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份。

作为优选，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L。

作为优选，所述步骤(6)热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。