[发明专利]一种竹筋碎料复合板材的制造方法

说明书

本发明公开了一种竹筋碎料复合板材的制造方法，方法步骤如下：选取适量竹材和竹枝条、竹木加工剩余料或植物秸秆作为原料；将竹枝条或竹木加工剩余料或植物秸秆粉碎成碎料；碎料堆放陈化，干燥碳化；选用筛孔规格为0.5cm、0.5～1cm规格的筛网，将碎料进行过筛，按粗细分等堆放，进行称量、上胶，施胶量为25～35％；将竹材开片劈篾，干燥至含水率为8～12％；竹蔑上胶后预干燥；将竹蔑编织成竹筋网；组坯，将粗碎料填充在竹筋网网隙中，将细碎料覆盖在竹筋网上、下表面；常温下预压成坯料；在热压机上预置垫板，垫板上预置定宽、定厚板；热压，将坯料放入定宽、定厚板围成的空间，上、下表面铺放饰面层，进行热压，压制成竹筋碎料复合板材。

技术领域

本发明涉及一种利用竹材制成的竹筋网和竹、木加工剩余料或植物秸秆等碎料热压成型的竹筋碎料复合板材的制造方法，属于板材制造领域。

背景技术

竹材具有强度大、硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹枝条、竹加工剩余碎料或植物秸秆等碎料具有填充性好、膨胀性均匀、隔音隔热性好等特点，因而两者在制板行业中得到广泛应用。目前利用竹材、碎料生产的人造板按其结构和加工工艺分有：胶合板类、层压板类和碎料板类。前二种板材以竹材为主要原料，将竹材劈片后涂胶，热压成板材，强度、硬度较好，但存在原料消耗量大、加工要求高、产品内部缝隙多、密度小、厚度误差大等缺陷，作为建筑模板使用时周转次数较少，其表面较粗糙，往往不能满足建筑物表面的平整度要求。后者以碎料为主要原料，将碎料冷压或热压成板材，竹材消耗少，成本较低，产品密度大，平整度高，但存在产品力学强度较小的缺陷，不能满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹木板材的性能要求，重复使用率低。现有方法制造的竹木板材，密度和强度难以再提高，厚度误差现象难以避免。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有产品存在的缺陷，提供一种高强度、高密度、平整度好的竹筋碎料复合板材的制造方法。它是利用竹材制成的竹筋网和竹、木加工剩余料或植物秸秆等碎料作为原料，通过改进板材结构和制造方法，制造出满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大竹制复合板材性能要求的竹筋碎料复合板材。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种竹筋碎料复合板材的制造方法，方法步骤如下：

选取适量竹材和竹枝条、竹木加工剩余料或植物秸秆作为原料；

1-1将竹枝条或竹木加工剩余料或植物秸秆粉碎成碎料；

1-2碎料堆放陈化，干燥碳化，将碎料置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，碎料碳化，碳化程度为5％—30％；

1-3选用筛孔规格为0.5cm、0.5～1cm规格的筛网，将碎料进行过筛，按粗细分等堆放，进行称量、上胶，施胶量为25～35％；

2-1将竹材开片劈篾，干燥至含水率为8～12％；

2-2竹蔑上胶后预干燥；

2-3将竹蔑编织成竹筋网；

3-1组坯，将粗碎料填充在竹筋网网隙中，将细碎料覆盖在竹筋网上、下表面；

3-2常温下预压成坯料；

4-1在热压机上预置垫板，垫板上预置定宽、定厚板；

4-2热压，将坯料放入定宽、定厚板围成的空间，上、下表面铺放饰面层，进行热压，热压温度为100～160℃，压力为10～60Mpa，压制成竹筋碎料复合板材。

作为优选，所述竹蔑厚度为0.5～4.0mm，宽度为0.5～2.5mm，纵横编织成井字形竹筋网，网格大小5×5～250×250mm。