[发明专利]一种穿线槽槽盖的压合装置

说明书

本发明公开了一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座，基座的内侧底面上固定有两道相平行的侧板，侧板内插接有圆环形的套件，套件的两侧成型有支板，侧板上成型有与支板相对的槽道，支板插接在侧板的槽道内；套件内插接有倒置的T型的永磁铁柱,永磁铁柱上插套有第一压簧，第一压簧的两端分别压靠在永磁铁柱的下端和套件的顶端，永磁铁柱的上端露出套件的上端面成型有若干道防滑槽；套件上成型有竖直的连接板，连接板上固定于有导向轴，导向轴插接在挡板上，挡板的两侧固定在侧板上，导向轴上插套有第二压簧,第二压簧的两端分别压靠在挡板和连接板上，侧板两端的基座内插接固定有辊轴，辊轴上插套有辊套。

技术领域：

本发明涉及电线穿线槽的技术领域，更具体地说涉及一种穿线槽槽盖的压合装置。

背景技术：

穿线槽一般由槽盒和槽盖组成，是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的穿线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔，便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在穿线槽的侧壁上进行冲孔处理，其孔一般矩形孔，而充完孔后，还需要在穿线槽上将槽盖压合到穿线槽上，但经过矩形孔穿线槽侧壁相对脆弱，槽盖压合过程中容易，容易穿线槽侧壁破损；而且目前的槽盖压合仍采用人工手动处理，相对而言生产效率低和劳动强度大。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种穿线槽槽盖的压合装置，其在穿线槽槽盖压后过程中能减小穿线槽侧壁破裂的状况，同时可实现槽盖的自动压合，有效提高生产效率低和减轻劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种穿线槽槽盖的压合装置，包括“凵”字形的基座，基座的底端设有若干根下辊轴，下辊轴的两端铰接在基座的侧壁上，基座后端的侧壁上成型有槽口，槽口内插接有齿轮，齿轮露出基座的内侧壁并铰接在竖直的铰接轴上，铰接轴的两端铰接在支耳上，支耳固定在槽口上、下侧的基座外壁上，齿轮正上方的基座侧壁上端面成型有后支板，横轴的两端铰接在后支板上，横轴上插套有压合辊套，压合辊套前侧的基座侧壁上端面上成型有前支板，前支板前侧设有若干根上辊轴，上辊轴的两端铰接在前支板上，所述临近压合辊套的前支板之间设有若干根呈倾斜分布的压辊，压辊的两端铰接在前支板上，压辊下侧的前支板内侧壁上固定有倾斜的支撑板，支撑板的上端面上固定有逐渐向前支板内侧壁靠近的扩张板。

优选的，所述的下辊轴均匀分布在基座上，下辊轴分布在齿轮的下侧。

优选的，所述的上辊轴均匀分布在前支板上，上辊轴分布在压辊的下侧。

优选的，所述的压辊均分布在压合辊套底端的上方。

优选的，所述的压辊至少设有两根，压辊中心轴线所在的倾斜平面和支撑板的上端面相平行。

优选的，所述支撑板的下面上固定有斜置的辅助加强板，辅助加强板的下端固定在前支板的内侧壁上。

本发明的有益效果在于：其结构简单，在穿线槽槽盖压后过程中能减小穿线槽侧壁破裂的状况，同时可实现槽盖的自动压合，有效提高生产效率低和减轻劳动强度。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、基座；1a、槽口；1b、后支板；1c、前支板；2、齿轮；3、铰接轴；4、支耳；5、横轴；6、压合辊套；7、上辊轴；8、支撑板；8a、扩张板；9、压辊；10、辅助加强板；11、下辊轴。

具体实施方式：