[发明专利]一种缓释非织造布的制备方法及缓释非织造布

说明书

本发明公开了一种缓释非织造布的制备方法，包括以下步骤：S1，将芯层木棉纤维置氢氧化钠预处理液中预处理，烘干，将芯层木棉纤维转入氢氧化钠溶液中分散，加热搓洗或高速搅拌，清洗烘干；S2，将上一步骤所得纤维置于功能制剂溶液中浸浴并干燥；S3，铺网，经针刺或水刺，得到缓释非织造布；氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为100~150g/L，氢氧化钠预处理液中还含有分散剂。本发明亲油性缓释无纺布以木棉纤维作为芯层材料，经处理后的木棉纤维发生垂直于纤维轴向的断裂，生成管状截断，处理后的木棉纤维具有更强的吸附能力。本发明还公开了一种缓释非织造布以及该非织造布作为功能非织造布基材的应用。

技术领域

本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种缓释非织造布的制备方法及缓释非织造布。

背景技术

水刺非织造布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。与针刺非织造布相比，水刺非织造布的克重较小，适于用作美容耗材如面膜和医用敷料。

缓释技术是指在一个特定的体系内，采取一些措施来减小某种活性制剂的释放速度，从而在某段时间内，体系中的活性制剂可以维持有效浓度。功能性针织布或非针织布中功能性组分的负载主要依靠浸渍烘干获得，改进的技术方案为将功能性组分制备成微胶囊或者均相微珠，利用微胶囊包覆材料和微珠的溶蚀实现缓释，但是，上述的微胶囊包覆材料经过短时间的摩擦或者搓洗后容易流失，特别是油性负载物质，最终导致针织布或非针织布功能的快速丧失，例如防蚊虫的植物提取材料香茅油，香氛材料中的香精。进一步的，还可以将负载活性制剂掺杂于纺丝原料中纺丝，制备功能性纤维，但是上述方法目前仅针对特殊的制剂使用，对制剂的物理化学性质具有一定要求，而且成本较高。

如何延长缓释时间，是困扰本领域技术人员的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种缓释非织造布的制备方法，利用碱液处理结合机械搓洗或者搅拌，增加木棉纤维沿横向纤维的断裂或者不完全断口，毛细管作用使得木棉纤维吸附性增强，可作为功能制剂的载体，木棉纤维狭长的中腔能延长缓释时间。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种缓释非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将芯层木棉纤维置于70-80℃的6-8g/L的氢氧化钠预处理液中预处理100-120min，烘干，将芯层木棉纤维转入氢氧化钠溶液中分散，加热搓洗或高速搅拌，清洗烘干；

S2，将上一步骤所得纤维置于功能制剂溶液中浸浴并干燥；

S3，配置表层纤维和内层纤维，按照内层纤维、S2所得纤维和表层纤维的顺序铺网，经针刺或水刺，得到缓释非织造布；

所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为100~150g/L，氢氧化钠预处理液中还含有分散剂。

优选的技术方案为，S1和S2之间还包括冷冻步骤，将S1所得芯层木棉纤维带水置于低于-40℃的密封箱中冷冻，然后向密封箱中通入干燥空气并抽真空，得到干燥的芯层木棉纤维；

优选的技术方案为，S1和冷冻步骤之间还包括纤维混合步骤，纤维混合步骤为将亲水植物纤维与S1所得芯层木棉纤维混合，将亲水植物纤维与芯层木棉纤维置于密封箱中冷冻。

优选的技术方案为，亲水植物纤维与芯层木棉纤维的重量之比为1：（3~5）。

优选的技术方案为，表层纤维/或内层纤维中含有亲水纤维和亲油纤维。

优选的技术方案为，S1中氢氧化钠溶液处理加热温度为45~55℃，时长为60~120min。