[发明专利]一种抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：S1，将丝光羊毛面料浸渍于戊二醛溶液中，于恒温振荡器中升温至25～30℃低速振荡5～8h，用去离子水充分洗涤3～4次，低温烘干；S2，将S1所得丝光羊毛面料置于多氨基化合物RSD的水溶液中，浴比为1：（40～50），浸渍5～20min，两浸两轧、轧余率100～110%，水洗后自然晾干，得到抗紫外线丝光羊毛面料成品；多氨基化合物RSD的水溶液的pH值为7.5～8.5。本发明抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺步骤简单，首先采用戊二醛预处理羊毛面料，增加羊毛面料与多氨基化合物RSD的亲和力，提高多氨基化合物RSD的接枝率和接枝稳定性。

技术领域

本发明属于羊毛抗紫外线整理技术领域，具体涉及一种抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺。

背景技术

羊毛面料的漂白处理是一项重要的染整加工工序。研究表明，羊毛漂白较多采用氧化漂白工艺，重要原因在于氧化漂白具有较高的白度稳定性能采用的氧化剂包括过氧化氢、过氧乙酸、过氧尿素等。同时，研究还表明，助氧化漂白，可有效降低漂白温度，降低纤维的损伤。此外，羊毛漂白还可采用氧化/还原连续漂白工艺，较少单独采用还原漂白工艺，氧化/还原联合漂白工艺下，羊毛织物可获得更高的白度采用活化剂等成分协助氧化漂白，可有效降低漂白温度，降低纤维的损伤。此外，羊毛漂白还可采用氧化/还原连续漂白工艺，较少单独采用还原漂白工艺，氧化/还原联合漂白工艺下，羊毛织物可获得更高的白度。

漂白羊毛的耐光稳定性能更差，原因在于未漂白羊毛的光漂白与光黄变 反应同时进行，而氧化漂白工艺中杂色生色团结构被破坏，羊毛的光漂白效应减弱，同时氧化漂白中近 30% 的胱氨酸被氧化为磺基丙氨酸，而胱氨酸被研究证实为羊毛发生光黄变的抑制剂，综合效应致使 氧化漂白羊毛织物的耐光稳定性能更差。研究同时证明，防紫外线整理是提升羊毛光稳定性能的一种有效手段。多氨基化合物RSD表面具有大量的氨基，目前多用于真丝、竹浆纤维中，但是RSD与丝光羊毛面料的亲和力不足。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺，通过在丝光羊毛纤维表面接枝戊二醛，改善多氨基化合物与羊毛面料的亲和力，增加丝光羊毛纤维表面的多氨基化合物接枝率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将丝光羊毛面料浸渍于戊二醛溶液中，于恒温振荡器中升温至25～30℃低速振荡5～8h，用去离子水充分洗涤3～4次，低温烘干；

S2，将S1所得丝光羊毛面料置于多氨基化合物RSD的水溶液中，浴比为1：（40～50），浸渍5～20min，两浸两轧、轧余率100～110%，水洗后自然晾干，得到抗紫外线丝光羊毛面料成品；

多氨基化合物RSD的水溶液的pH值为7.5～8.5。

进一步的，戊二醛溶液的浓度为0.05～0.5%。

进一步的，多氨基化合物RSD的水溶液中溶质多氨基化合物的浓度为3～7g/L。

进一步的，S2中多氨基化合物RSD的水溶液中的pH值调节剂为选自磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲对、磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲对、巴比妥钠-盐酸缓冲对和Tris -盐酸缓冲对中的一种。

进一步的，S2浸渍温度为40～70℃。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明抗紫外线丝光羊毛面料的生产工艺步骤简单，首先采用戊二醛预处理羊毛面料，增加羊毛面料与多氨基化合物RSD的亲和力，通过戊二醛的架桥作用，提高多氨基化合物RSD的接枝率和接枝稳定性，处理后的丝光羊毛面料具有良好的抗紫外线性能和抗菌性能。

具体实施方式