[发明专利]金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途

权利要求书

1.一种金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，包括以下步骤：

a预处理：将金刚石微粉依次经敏化处理、活化处理和还原处理，然后将还原得到的产物用水进行清洗，清洗次数为1～2次，其中，所述活化处理在超声下进行；所述金刚石微粉是中值粒径在1～10μm的金刚石微粉；

金刚石微粉放入敏化剂中敏化并同时进行超声30～50min；将敏化处理得到的金刚石微粉放入活化剂中活化30～50min；将活化处理得到的金刚石微粉放入还原剂中还原30～50min；

b镀覆：将步骤a得到的预处理后的金刚石微粉置于镀覆液中3～10min后开始超声，直至镀覆结束；

c：热处理：将镀覆得到的产物放入热反应装置中进行热反应，镀覆得到的产物体积占热反应装置容积的1/3～2/3。

2.按照权利要求1所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述还原处理后的金刚石微粉用水清洗1次。

3.按照权利要求1所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，将步骤a得到的预处理后的金刚石微粉置于镀覆液中4～6min后开始超声。

4.按照权利要求3所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，将步骤a得到的预处理后的金刚石微粉置于镀覆液中5min后开始超声。

5.按照权利要求1-4任一项所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应温度为50～90℃。

6.按照权利要求5所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应温度为60～80℃。

7.按照权利要求6所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应温度为60～70℃。

8.按照权利要求1-4任一项所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应pH为2～5。

9.按照权利要求8所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应pH为2～4。

10.按照权利要求9所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆的反应pH为3～4。

11.按照权利要求5所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述镀覆液的组成包括如下组分：10～30g/L的硫酸镍、10～30g/L的次亚磷酸钠、10～40g/L络合剂、0.01～0.1g/L的稳定剂和0.05～0.3g/L的平整剂。

12.按照权利要求11所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述络合剂包括柠檬酸钠和/或乙酸钠。

13.按照权利要求11所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述稳定剂包括硫代硫酸钠和/或硫脲。

14.按照权利要求11所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述平整剂包括苯亚磺酸钠。

15.按照权利要求11所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，所述步骤b镀覆过程中，向反应体系中补充硫酸镍与次亚磷酸钠，补加硫酸镍与次亚磷酸钠的摩尔比为(4～9)：(10～15)。

16.按照权利要求15所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，补加硫酸镍与次亚磷酸钠的摩尔比为(4～9)：(10～12)。

17.按照权利要求16所述的金刚石微粉化学镀镍方法，其特征在于，补加硫酸镍与次亚磷酸钠的摩尔比为(4～9)：12。