[发明专利]用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法

权利要求书

1.一种用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：在对轮坯进行精铣亮度加工处理前，对进行车轮窗口的铣加工部位进行挤压处理,

辊压处理步骤：轮坯的辊压处理的转动方向与轮坯的除皮铣削处理的转动方向设置相反，轮坯的辊压处理层的深度设置为0.2mm-0.3mm，

一、除皮铣削处理：

采用普通硬质合金铣刀对轮坯窗口的铣加工部位进行加工，使轮坯按照顺时针方向旋转，对轮坯窗口的轮廓进行铣削加工，加工后留0.2mm-0.3mm的加工余量,得到中间轮坯Ⅰ，

二、辊压处理：

采用开粗铣刀对中间轮坯Ⅰ窗口的铣加工部位进行加工，使中间轮坯Ⅰ按照逆时针方向旋转，中间轮坯Ⅰ的转速设置为4000-5000r/min并且开粗铣刀的切削进给率F≤800mm/r，对中间轮坯Ⅰ窗口的轮廓进行铣削加工，辊压加工量控制在0.1mm-0.2mm，由开粗铣刀的背部钝角摩擦让铝合金轮廓表面产生深度0.2mm-0.3mm的挤压层，得到中间轮坯Ⅱ，

三、第一精铣亮度加工处理：

采用PCD铣刀对中间轮坯Ⅱ窗口的铣加工部位进行加工，中间轮坯Ⅱ的转速设置为6000-7000 r/min并且PCD铣刀的切削进给率F≤1500mm/r，对中间轮坯Ⅱ窗口的轮廓进行加工量设置为0.018-0.022mm铣削加工，得到中间轮坯Ⅲ，

四、第二精铣亮度加工处理：

采用PCD铣刀对中间轮坯Ⅲ窗口的铣加工部位进行加工，中间轮坯Ⅲ的转速设置为6000-7000 r/min并且PCD铣刀的切削进给率F≤1500mm/r，对中间轮坯Ⅱ窗口的轮廓进行加工量设置为0.028-0.032mm铣削加工，得到终端车轮。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：使用开粗铣刀对车轮窗口的铣加工部位进行辊压处理，实现对车轮窗口的铣加工部位的挤压处理。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：还包含有除皮铣削处理，使轮坯按照除皮铣削处理到挤压处理到精铣亮度加工处理的加工工序进行机械加工。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：精铣亮度加工处理步骤：包含有加工量设置为0.018-0.022mm的第一精铣亮度加工处理和包含有加工量设置为0.028-0.032mm的第二精铣亮度加工处理。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：开粗铣刀设置为铝用开粗铣刀。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：其步骤是：

一、除皮铣削处理：

采用普通硬质合金铣刀对轮坯窗口的铣加工部位进行加工，使轮坯按照顺时针方向旋转，对轮坯窗口的轮廓进行铣削加工，加工后留0.22mm的加工余量,得到中间轮坯Ⅰ，

二、辊压处理：

采用开粗铣刀对中间轮坯Ⅰ窗口的铣加工部位进行加工，使中间轮坯Ⅰ按照逆时针方向旋转，中间轮坯Ⅰ的转速设置为4800r/min并且开粗铣刀的切削进给率F=750mm/r，对中间轮坯Ⅰ窗口的轮廓进行铣削加工，由开粗铣刀的背部钝角摩擦让铝合金轮廓表面产生深度0.21mm的挤压层，得到中间轮坯Ⅱ，

三、第一精铣亮度加工处理：

采用PCD铣刀对中间轮坯Ⅱ窗口的铣加工部位进行加工，中间轮坯Ⅱ的转速设置为6200r/min并且PCD铣刀的切削进给率F=1000mm/r，对中间轮坯Ⅱ窗口的轮廓进行加工量设置为0.019mm铣削加工，得到中间轮坯Ⅲ，

四、第二精铣亮度加工处理：

采用PCD铣刀对中间轮坯Ⅲ窗口的铣加工部位进行加工，中间轮坯Ⅲ的转速设置为6600 r/min并且PCD铣刀的切削进给率F=900mm/r，对中间轮坯Ⅱ窗口的轮廓进行加工量设置为0.029mm铣削加工，得到终端车轮。

7.根据权利要求3所述的用于铝合金车轮窗口的精铣加工方法，其特征是：其步骤是：

一、先采用普通硬质合金刀具对窗口铣加工部位进行开粗加工，把整体轮廓开出留0.2mm-0.3mm的加工余量，

二、再采用开粗硬质合金刀具利用主轴反方向旋转的方式对开粗轮廓进行反向精铣加工，即反铣量控制在0.1mm-0.2mm并且根据缺陷密集程度决定，利用主轴转速为4000-5000r/min及刀具切削刃的切削进给率F≤800mm/r的背部钝角摩擦让铝合金轮廓表面生热变软，推动铝合金表面材质流动已达到弥补表面缺陷的目的，挤压后层深0.2mm-0.3mm，

三、第三步采用带有挤压效果的PCD材质金刚石精铣刀具对窗口轮廓部位进行表面精铣亮度加工，金刚石精铣刀具要比普通硬质合金刀具直径大0.1-0.2mm，考虑到反铣加工后轮廓会稍微变大，适当加大精铣刀具减少因轮廓变大精铣不全，精铣加工量控制在0.02mm，主轴转速6000-7000 r/min,切削进给率F≤1500mm/r，

四、第四步采用带有挤压效果的PCD材质金刚石精铣刀具对窗口轮廓部位进行表面精铣亮度加工，精铣加工量控制在0.03mm，主轴转速6000-7000 r/min,切削进给率F≤1500mm/r，

五、检查窗口精铣部位缺陷是否已覆盖，取出工件。