[发明专利]高强度低烟阻燃复合橡胶及其制备方法在审
| 申请号： | 201810499267.8 | 申请日： | 2018-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN108690301A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 章新能;佘晨;徐慧;李遥 | 申请（专利权）人： | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 |
| 主分类号： | C08L27/12 | 分类号： | C08L27/12;C08L31/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 张苗 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低烟 复合橡胶 阻燃 阻燃组合物 制备 机械性能 橡胶 乙基磷酸二乙酯 聚醋酸乙烯酯 纳米活性剂 三氧化二锑 钼系催化剂 聚磷酸铵 燃烧过程 阻燃性能 阻燃助剂 防老剂 氟橡胶 高阻燃 硫化剂 蒙脱土 改性 密炼 配合 | ||
1.一种高强度低烟阻燃复合橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将蒙脱土与乙醇混合，再在四氯化钛溶液中浸渍，然后将pH调节至2-5，再加入季磷盐和氯化铝，加热回流，得到凝胶状混合物；
(2)将凝胶状混合物进行煅烧，粉碎，得到季磷基-铝-掺杂改性的蒙脱土；
(3)将改性的蒙脱土、纳米活性剂、三氧化二锑和聚磷酸铵按照比例混合，得到阻燃组合物；
(4)将氟橡胶、阻燃组合物、钼系催化剂、防老剂、聚醋酸乙烯酯、乙基磷酸二乙酯和硫化剂进行密炼；
(5)将密炼物进行碾页、切割，制成胶片，将胶片挤出成型、微波硫化。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以重量份计，相对于100份的氟橡胶，阻燃组合物的用量为10-15份，钼系催化剂的用量为0.3-0.8份，防老剂的用量为0.3-0.8份，聚醋酸乙烯酯的用量为6-12份，乙基磷酸二乙酯的用量为5-8份，硫化剂的用量为3-8份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，密炼的条件包括：于160-190℃转速为200-300r/min的条件下密炼20-30min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其中，挤出条件包括：挤出温度为175-185℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在0.6-0.8MPa。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其中，微波硫化依次包括：一段微波硫化、二段热空气硫化；优选地，
一段微波硫化段温度为160-180℃，二段热空气硫化的一段温度为150-160℃，二段热空气硫化的二段温度为135-145℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其中，步骤(3)中改性的蒙脱土、纳米活性剂、三氧化二锑和聚磷酸铵的质量比为10:1-2:1.5-3:2-3。
7.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其中，以质量份计，相对于10份的蒙脱土，乙醇的用量为100-150份，四氯化钛溶液的用量为30-50份，季磷盐的用量为1-2份，氯化铝的用量为1-3份；其中，四氯化钛溶液中四氯化钛的浓度为3-5g/mL；
和/或，步骤(1)中浸渍的条件包括：温度为50-60℃，时间为2-4h；
和/或，加热回流温度为90-120℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤(2)中煅烧条件包括：温度为200-280℃，时间为1.5h-3h。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其中，纳米活性剂为纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米氮化硼和纳米氧化锌颗粒中的一种或多种；
和/或，季磷盐为四羟甲基硫酸磷、四羟甲基氯化磷和四羟甲基硫酸磷-脲缩体或四羟甲基氯化磷-脲缩体中的一种；
和/或，钼系催化剂为四氯化钼、五氯化钼和二溴二氧化钼中的一种或多种；和/或，
防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉、2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹聚合体、二芳基仲胺类防老剂和对苯二胺类防老剂中的至少一种；
和/或，硫化剂选为硫磺。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的高强度低烟阻燃复合橡胶。
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