[发明专利]一种自动脱模及修边的PP塑件成型设备及工艺

说明书

本发明涉及一种自动脱模及修边的PP塑件成型设备及工艺，设备包括成型装置，其包括凸模机构、凹模机构及设置在两者之间上方的注料机构；还包括在注料机构一侧的出料装置及设置在凸模和凹模机构同一侧的修边装置；出料装置包括对桌板的边废料吸附固定的固定机构、带动固定机构连同桌板翻转成平放状态的翻转机构及带动固定机构连同桌板一起移出至修边装置的移出机构；修边装置包括推动桌板竖直向下移动并对桌板边废料进行整理的下推机构及在下推机构复位过程中对边废料进行裁切的裁切机构；本发明解决了塑料桌板成型脱模效率低，出料需人工操作效率低且费人力，出料过程桌板表面易受损及桌板边废料裁切不便，裁切效果差且效率低的问题。

技术领域

本发明涉及塑件成型设备技术领域，尤其涉及一种自动脱模及修边的PP塑件成型设备及工艺。

背景技术

生活中有很多使用品都是塑料制品，现有的一些桌板也是由塑料吹塑成型的，而在桌板成型的过程中其边角处往往存在废边，完成脱模取件后需要对废边进行清理，现有技术中一般都是人工使用刀具对废边进行切除，其不仅耗费人力而且切除的效果不佳，容易伤到桌板，效率又低。

针对塑料桌板废边切除自动化程度低，切除效果差，效率低的问题，急需要设计一款设备来实现桌板废边的快速自动化切除，提高其效率，解放人力的同时提高废边的切除效果保证桌板的质量。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种自动脱模及修边的PP塑件成型设备，通过设置出料装置，利用负压吸附桌板的边废料的方式实现了成型好的桌板的快速脱模并从成型装置内取出至一侧，并通过设置修边装置实现了取出的桌板快速进行边废料的自动化切除，整个脱模和取料过程中实现了自动化，并且在实现自动化的同时在取料的过程中不会对成型好的桌板造成损伤，进而解决了塑料桌板成型过程中脱模效率低，出料需要人工操作，效率低且耗费人力，出料过程中桌板表面容易受损以及桌板的边废料裁切较为不便，裁切效果差且效率低的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种自动脱模及修边的PP塑件成型设备，包括成型装置，所述成型装置包括凸模机构、与凸模机构配合成型的凹模机构以及设置在凸模机构和凹模机构之间上方的注料机构；还包括设置在注料机构一侧的出料装置以及设置在凸模机构和凹模机构同一侧的修边装置；

所述出料装置包括用于对成型好留在凹模机构上的桌板的边废料进行吸附固定的固定机构、用于带动固定机构连同其吸附的桌板翻转成平放状态的翻转机构以及用于带动固定机构连同其吸附的桌板一起从凸模机构和凹模机构之间移出至修边装置的移出机构；

所述修边装置包括用于推动从固定机构上释放的桌板沿竖直方向向下移动并在下移的过程中对桌板的边废料进行整理的下推机构以及在下推机构向上复位的过程中对边废料进行裁切的裁切机构。

作为一种优选，所述凸模机构包括沿滑轨滑动的凸模架以及设置在凸模架上的凸模；所述凹模机构包括沿滑轨滑动的凹模架以及设置在凹模架上的凹模；所述注料机构包括支架以及固定在支架上的注料件。

作为一种优选，所述移出机构包括平推气缸、导轨以及在平推气缸的推动下沿导轨滑动的安装架，所述平推气缸和导轨均固定在支架上。

作为一种优选，所述固定机构包括前后对称设置在凸模机构和凹模机构两侧的吸附组件a和吸附组件b、用于控制吸附组件a和吸附组件b产生负压吸附力的负压组件以及用于带动吸附组件a和吸附组件b由两侧同步朝成型好的桌板方向移动的平移组件。

作为一种优选，所述下推机构包括下推组件a和下推组件b，所述下推组件a和下推组件b均包括固定架、安装在固定架上的下推气缸以及设置在下推气缸的伸缩杆端部的压板，所述压板内部开设有空腔，所述压板靠近下推组件a和下推组件b之间中心位置的一侧设置有与空腔连通的进气管，所述压板的其余三个侧面均开设有与空腔连通的出气孔。