[发明专利]一种镁合金箔材五辊异径轧机装置及其轧制方法

权利要求书

1.一种镁合金箔材五辊异径轧机装置, 其特征在于,该轧机装置的辊系采用五辊结构，包括工作辊一、工作辊二、支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三，所述工作辊一位于所述工作辊二的正上方，所述工作辊一的正上方设有支撑辊一，所述工作辊二的下方并排设有支撑辊二和支撑辊三，所述支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三的直径相同；所述工作辊一通过轴承和轴承座与牌坊固定连接，所述工作辊二浮动在支撑辊二、支撑辊三和所述工作辊一之间。

2.一种镁合金箔材五辊异径轧机装置, 其特征在于,该轧机装置的辊系采用五辊结构，包括工作辊一、工作辊二、支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三，所述工作辊一位于所述工作辊二的正下方，所述工作辊一的正下方设有支撑辊一，所述工作辊二的上方并排设有支撑辊二和支撑辊三，所述支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三的直径相同；所述工作辊一通过轴承和轴承座与牌坊固定连接，所述工作辊二浮动在支撑辊二、支撑辊三和所述工作辊一之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种镁合金箔材五辊异径轧机装置，其特征在于,所述工作辊一和工作辊二的直径比为（1-3）：1。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金箔材五辊异径轧机装置，其特征在于，所述工作辊一和工作辊二的直径比优选值为1.5：1；1.8：1；2.0：1；2.5:1；2.8:1；3.0:1，分别能达到不同程度的非对称异径轧制效果，使镁合金织构组织得到弱化。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金箔材五辊异径轧机装置，其特征在于，该装置单机可作为单机可逆轧机；或由多台单机组成连轧机组，其中最少包括一台该装置单机。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金箔材五辊异径轧机装置，其特征在于，当由两台以上所述五辊异径轧机装置组成连轧机组时，相邻单机的辊系交错布置，工作辊一依工艺顺序交替位于轧件的上方和下方。

7.权利要求6中所述的任一种镁合金箔材五辊异径轧机装置，其特征在于，所述轧件为铜合金板带/箔材或铝合金板带/箔材中的任一种。

8.一种镁合金箔材五辊异径轧机装置的轧制方法，其特征在于，当生产厚0.03-0.15mm，宽100-260mm的镁合金箔材时，各轧辊尺寸匹配如下：工作辊一直径90-130mm，其辊面宽300-400mm，工作辊二的直径50-90mm，其辊面宽300-400mm，工作辊一在工作辊二的上方，工作辊一上方设有支撑辊一，工作辊二下方并排设有支撑辊二和支撑辊三，支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三的直径相同均为150-260mm，辊面宽250-350mm，镁合金来料厚度0.3~0.45mm，宽150~280mm，轧制温度225~250℃，经12~15道次轧制，道次平均压下率10~12%，得到0001面织构强度不小于6.5的镁合金箔材。

9.一种镁合金箔材五辊异径轧机装置的轧制方法，其特征在于，当生产厚0.03~0.15mm，宽300~400mm的镁合金箔材时，各轧辊尺寸匹配如下：工作辊一直径120~180mm，其辊面宽450~550mm，工作辊二直径60~120mm，其辊面宽450~550mm，工作辊一在工作辊二的下方，工作辊一下方设有支撑辊一，工作辊二的上方并排设有支撑辊二和支撑辊三，支撑辊一、支撑辊二和支撑辊三的直径相同均为180~260mm，辊面宽400~500mm，镁合金来料厚度0.5~0.8mm，宽350~420mm，轧制温度260~280℃，经15~18道次轧制，道次平均压下率8~10%，得到0001面织构强度不小于7.1镁合金箔材。