[发明专利]涡轮机润滑油分析器系统、计算机程序产品和相关方法

说明书

本申请的各种实施例包括一种系统，其具有：至少一个计算装置，至少一个计算装置配置成通过执行包括下列的动作来监测润滑油：确定所述润滑油的初始理想剩余使用寿命；基于所述润滑油的温度测量值确定所述润滑油的基于温度的剩余使用寿命；基于所述润滑油的非粒子计数样本计算所述润滑油的污染因子；基于所述污染因子、所述初始理想剩余使用寿命和所述基于温度的剩余使用寿命确定所述润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命；以及基于所述润滑油的所述经过更新的理想剩余使用寿命和实际损失使用寿命确定所述润滑油的实际剩余使用寿命。

技术领域

本文中所公开的主题涉及涡轮机系统。更具体地说，本文中所公开的主题涉及分析例如燃气涡轮机或蒸汽涡轮机的涡轮机系统中的润滑油。

背景技术

涡轮机，例如燃气涡轮机和/或蒸汽涡轮机，使用润滑油来减小机器部件之间的摩擦系数。虽然许多涡轮机是由制造和/或出售实体交付和安装，但这些涡轮机是由购买涡轮机的客户频繁地管理(在其使用寿命内)。为了确保涡轮机中的润滑油保持充分质量水平以提供润滑，客户通常会抽吸油的样本且将其送到实验室用于测试。然而，一些客户不恰当地抽吸油样本，从而可能损害测试的准确度。其它客户并不足够频繁地抽吸样本以恰当地监测油的状况。

在其它行业中，例如汽车行业，基于汽车的性能参数使用与油的预期使用寿命相关的经验数据来估计润滑油质量。在这些状况下，汽车的监测系统监测车辆的性能，例如，速度、加速度、制动等等，且基于车辆的性能，估计润滑油的质量将降低的时间。然而，这些汽车系统不测试润滑油以确定其质量。

虽然更现代的常规系统包括用于对涡轮机械中的润滑油进行采样和分析的特定硬件，但这些硬件生产和维护起来成本可能较高。此外，那些基于硬件的系统可能难以准确地评估(例如预测)涡轮机中的润滑油的未来质量。

发明内容

本申请的各种实施例包括一种系统，其具有：至少一个计算装置，其配置成通过执行包括下列的动作来监测润滑油：确定润滑油的初始理想剩余使用寿命；基于润滑油的温度测量值确定润滑油的基于温度的剩余使用寿命；基于润滑油的非粒子计数样本计算润滑油的污染因子；基于污染因子、初始理想剩余使用寿命和基于温度的剩余使用寿命确定润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命；和基于润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命和实际损失使用寿命确定润滑油的实际剩余使用寿命。

本申请的另一方面包括一种计算机程序产品，其包括程序代码，所述程序代码在由一个计算装置执行时使至少一个计算装置通过执行包括下列的动作来监测润滑油：确定润滑油的初始理想剩余使用寿命；基于润滑油的温度测量值确定润滑油的基于温度的剩余使用寿命；基于润滑油的非粒子计数样本计算润滑油的污染因子；基于污染因子、初始理想剩余使用寿命和基于温度的剩余使用寿命确定润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命；和基于润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命和实际损失使用寿命确定润滑油的实际剩余使用寿命。

本申请的另一方面包括一种监测来自涡轮机的润滑油的对具有处理器和存储器的至少一个计算装置执行的计算机实施的方法，所述方法包括：确定润滑油的初始理想剩余使用寿命；基于润滑油的温度测量值确定润滑油的基于温度的剩余使用寿命；基于润滑油的非粒子计数样本计算润滑油的污染因子；基于污染因子、初始理想剩余使用寿命和基于温度的剩余使用寿命确定润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命；和基于润滑油的经过更新的理想剩余使用寿命和实际损失使用寿命确定润滑油的实际剩余使用寿命。

除了以上方面，本申请还提供以下技术方案：

技术方案1.一种系统，其包括：

至少一个计算装置，其配置成通过执行包括下列的动作监测润滑油：

确定所述润滑油的初始理想剩余使用寿命；

基于所述润滑油的温度测量值确定所述润滑油的基于温度的剩余使用寿命；

基于所述润滑油的非粒子计数样本计算所述润滑油的污染因子；