[发明专利]一种纺丝用前端辅助罗拉装置

说明书

本发明涉及一种纺丝用前端辅助罗拉装置，包括紧固部分、离合部分和调节部分；紧固部分中卡爪活动端与支座一端枢接，第三旋钮与支座内壁螺纹连接，金属盘中心与第三旋钮端部连接，支架一端空套在支座外表面，紧固旋钮内圈与支座外圈螺纹连接；离合部分中导向柱一端与支架固定连接，另一端与导向孔配合滑动连接，支架执行端与离合杠杆中部枢接，离合杠杆执行端与滑块枢接；调节部分中第一旋钮与调节支架一端壁孔螺纹连接，支架另一端壁空套在第一旋钮外表面，转向罗拉一侧与调节弹簧接触，另一侧面压紧在限位块表面，限位块与第一旋钮固定连接。本发明具有能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的优点。

技术领域

本发明涉及一种纺丝用罗拉机构，特别涉及一种用于烟用丝束纺丝过程中在丝束进入卷曲机之前实现变道、导向的机构。

背景技术

纺丝过程中，尤其在烟用丝束纺丝过程中，需要将各条生产线上的丝束分别送入卷曲机进行卷曲和和褶皱，为了保证机台上各条生产线的丝束互不干扰，同时还保证丝带对正进入卷曲机进口，因此，前端罗拉就是两个不同高度的光滑滚轮，通过对丝束的张紧作用实现前后丝带的变道效果。定期地，工艺人员需要对前端罗拉的振动、异响、磨损等一系列参数进行检测，当前端罗拉内部轴承损伤或表面粗糙时，容易损伤丝带，大量产生飞花、毛边，甚至出现断带等严重影响丝带品质的现象。鉴于此，目前采用人工手持转向罗拉完成对丝带的托举或下压，实现丝带与上、下前端罗拉的分离，达到可以进行罗拉更换的目的。由于丝带接近卷曲机，前进速度快，张紧力非常大，手工托举、下压力度要求精准，需要经验丰富的老师傅操作，力度一旦不合适就容易导致断带。同时，该种作业方式对作业人员的体力消耗非常大。

因此，纺丝领域中亟需一种针对更换前端罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的前端辅助罗拉机构。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种针对更换前端罗拉能有效避免断带，同时降低人工体力消耗，结构简便、使用成本低的前端辅助罗拉机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺丝用前端辅助罗拉装置，包括紧固部分、离合部分和调节部分，所述紧固部分包括卡爪、支座、金属盘、第三旋钮、紧固旋钮和支架，所述卡爪齿端与机台面板上相邻燕尾槽配合，所述卡爪的活动端与支座一端枢接，所述第三旋钮与支座内壁螺纹连接，所述金属盘中心与第三旋钮的端部连接，所述支架的下端空套在支座上，所述支架支架下端的一侧压紧支座台阶，另一侧与紧固旋钮接触，所述紧固旋钮内圈与支座外圈螺纹连接；所述离合部分包括导向柱、滑块、调节支架、离合杠杆和第二旋钮，在所述调节支架的一端设有导向孔，另一端设有第一旋钮，在所述调节支架的下端开有滑槽，所述导向柱的一端与支架固定连接，所述导向柱的另一端与导向孔配合滑动连接，所述支架的执行端与离合杠杆中部通过第二旋钮螺纹连接，所述离合杠杆的执行端与滑块枢接，所述滑块与调节支架下端的滑槽配合连接；所述调节部分包括第一旋钮、调节弹簧、转向罗拉和限位块，所述转向罗拉套在第一旋钮上，在所述转向罗拉的两端面分别设有调节弹簧和限位块。

本发明的进一步改进在于：金属盘设置在卡爪执行末端和活动端之间。

本发明的进一步改进在于：金属盘中心与第一旋钮端部螺接、铆接或焊接。

本发明的进一步改进在于：卡爪活动端与支座枢接关节设有复位装置。

本发明的进一步改进在于：导向柱为多根杆件或板材。

本发明的进一步改进在于：转向罗拉与第三旋钮固定连接。

本发明的进一步改进在于：限位块与第三旋钮螺接、铆接或焊接。本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）实现上、下前端辅助罗拉合一化，一个机构可分别完成对一组上、下前端罗拉的更换；

（2）机构调节装置底部与杠杆端部用燕尾滑块连接，避免装置作业过程中出现单悬臂结构；