[发明专利]一种鞋底材料及皮纹鞋底制作方法

说明书

本发明涉及鞋制造技术领域，具体是一种鞋底材料及皮纹鞋底制作方法，该鞋底材料由下述质量份的组分组成：高苯乙烯橡胶10‑15份，溶聚丁苯橡胶22‑27份，顺丁橡胶35‑40份，天然橡胶18‑23份，纳米二氧化硅45‑50份，纳米碳酸钙20‑25份，PEG4000 4.0‑4.5份，橡胶白烟活性剂1.8‑2.2份，硬脂酸1.4‑1.6份，ZnCO3 3.5‑4.5份，抗氧化剂0.8‑1.2份，偶合剂1.8‑2.2份，微晶蜡0.5份，硫磺1.5‑2.0份，硫化促进剂2.0‑2.5份。采用本发明的鞋底材料及制作方法制成的皮纹鞋底，具有如下优点：具有优良的皮纹效果和橡胶特性，保证了鞋底良好的止滑性能、耐磨性能、曲折性能。

技术领域

本发明涉及鞋制造技术领域，具体是一种鞋底材料及皮纹鞋底制作方法。

背景技术

鞋底的皮纹效果直接影响鞋底的美观度，时尚性与安全性；很多国家和地区已经把鞋底的美观时尚作为产品研发的方向，把安全作为鞋底的一项技术指标；鞋底皮纹效果的改善可以进一步提高鞋的美观性，同时保证消费者穿着的安全性，有利于我国冲破鞋类进口国的贸易壁垒继续保持鞋类出口大国的地位，赢得高质量鞋类出口国的声誉。

我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国，鞋类产量占世界总产品的53％，出口占世界出口问题的60％以上，而广东的制鞋业居全国首位，皮纹材料的开发及产业化应用，不仅填补了我国在该系列产品上的技术空白，使我国的鞋材制造行业紧跟世界的步伐，达到国际同类产品先进水平，而且也将提升我国鞋材制造业的质量水平，使我国的鞋材更具有国际竞争力。在现有技术中，皮纹效果的大底全靠进口，技术被封锁；同时进口皮纹大底制作工艺复杂，制作成本高昂，产品生产周期长；同时进口皮纹大底材料止滑性能差，不利于安全行走，耐磨耐曲折性能一般；部分皮纹鞋底靠模具花纹充当皮纹效果底，皮纹效果差，无层次感无真皮纹效果，欠缺美观时尚性。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本发明的任务是提供一种鞋底材料及一种采用该鞋底材料的皮纹鞋底制作方法。

一种鞋底材料，由下述质量份的组分组成：高苯乙烯橡胶10-15份，溶聚丁苯橡胶22-27份，顺丁橡胶35-40份，天然橡胶18-23份，纳米二氧化硅45-50份，纳米碳酸钙20-25份，PEG4000 4.0-4.5份，橡胶白烟活性剂1.8-2.2份，硬脂酸1.4-1.6份，ZnCO3 3.5-4.5份，抗氧化剂0.8-1.2份，偶合剂1.8-2.2份，微晶蜡0.5份，硫磺1.5-2.0份，硫化促进剂2.0-2.5份。

优选的，所述高苯乙烯橡胶为高苯乙烯橡胶HS60。

优选的，所述纳米碳酸钙为纳米碳酸钙CC-R。

优选的，所述硫化促进剂为硫化促进剂TBBS。

优选的，所述天然橡为越南SVR-3L。

一种采用上述鞋底材料的皮纹鞋底制作方法，包括以下步骤：

A、按上述质量份配比配制上述各种组分，将配制的组分在密炼机内进行混炼，混炼时间8分钟，混炼温度130℃；

B、根据鞋底的厚度需求，通过开炼机进行压片，然后通过裁断机冲裁胶料；

C、将冲裁的胶料在模具内进行硫化，温度控制在160-170℃，成型时间300-400秒；

D、进行花纹的辊筒压制处理。

优选的，在所述步骤C之后，还包括步骤E：对硫化完成的鞋底进行后工序修边处理。

优选的，在所述步骤E之后，还包括步骤F：对后工序修边处理后的鞋底进行表面喷漆处理，表面喷漆处理后，再进行所述步骤D中的辊筒压制处理。

优选的，所述步骤C中的所述模具的表面处理方式为抛光后喷灰或抛光后电镀。