[发明专利]一种五金金属零件的自动淬火装置

说明书

本发明公开了一种五金金属零件的自动淬火装置，包括进料传送带、淬火池、底座、转接机构、载料板和下料板，所述淬火池的一侧位置处安装有用于上料的进料传送带，淬火池内安装有倾斜设置的下滑辊道，下滑辊道的最高点位置处与进料传送带的端部相对应，所述下滑辊道的底端位置处连接有转接机构，下滑辊道和转接机构均没入到淬火池内的液面以下，所述淬火池的上方位置处还安装有转轴，转轴的外部固定有转筒，转筒的外圆周上均匀固定有多个载料板，本发明的有益效果是：通过设置的下滑辊道、转接机构和载料板，能实现金属零件的自动下落、转运、淬火和下料动作，基本不需要人工参与，极大的提升的生产效率，而且整体结构也比较简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种五金金属零件的自动淬火装置。

背景技术

淬火是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，五金工具的工作能力一般取决于强度和刚度，五金工具经过淬火，使五金工具的刚度和强度都提高了，从而更加耐用，质量更高；但是给五金工具进行淬火时是通过人工进行的，所以存在劳动强度大的问题，而且自动化程度低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金金属零件的自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金金属零件的自动淬火装置，包括进料传送带、淬火池、底座、转接机构、载料板和下料板，所述淬火池的一侧位置处安装有用于上料的进料传送带，淬火池内安装有倾斜设置的下滑辊道，下滑辊道的最高点位置处与进料传送带的端部相对应，所述下滑辊道的底端位置处连接有转接机构，下滑辊道和转接机构均没入到淬火池内的液面以下，所述淬火池的上方位置处还安装有转轴，转轴的外部固定有转筒，转筒的外圆周上均匀固定有多个载料板，相邻的载料板之间与转筒的表面形成用于储放金属零件的空间，转轴由减速电机驱动转动，载料板的行程位置与转接机构干涉，淬火池的一端与载料板的行程位置相切，且淬火池的端部设有倾斜的下料板。

作为本发明进一步的方案：所述淬火池安装在空心的底座上，底座内设有一段循环水管，循环水管的两端均与淬火池的底部连接，且循环水管上安装有水泵和阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述循环水管上还安装有用于对水进行过滤的过滤箱。

作为本发明再进一步的方案：所述水泵和阀门之间处的循环水管还与补水管连接，补水管上安装有补水阀，补水管与外部储水机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下滑辊道包括一对呈直角三角形的支架，支架的斜边位置处安装有多个转动辊。

作为本发明再进一步的方案：所述转接机构包括分别固定在两个支架内侧的转接板一和转接板二，转接板一和转接板二之间预留有与所述载料板宽度相同或大于载料板宽度的间隙，且这个间隙的宽度小于金属零件的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述载料板的边缘位置设有与载料板所在平面垂直的翻边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的下滑辊道、转接机构和载料板，能实现金属零件的自动下落、转运、淬火和下料动作，基本不需要人工参与，极大的提升的生产效率，而且整体结构也比较简单，操作方便。

附图说明

图1为一种五金金属零件的自动淬火装置的结构示意图。

图2为一种五金金属零件的自动淬火装置中下滑辊道的俯视图。