[发明专利]一种完全风抛型风分系统

说明书

本发明涉及一种完全风抛型风分系统，其包括：风分仓(2)，其顶部设有轻物料出口(22)，其底部设有重物料出口(21)；风抛管(9)，其一端连接至所述风分仓(2)的侧壁，其另一端连接至循环风机(4)的出风口；其侧壁上还具有进料口(91)。优选地，所述轻物料出口(22)的下游设置有气固分离器(3)，所述气固分离器(3)的气路出口经由循环风管(8)连接至循环风机(4)的进风口。本发明的完全风抛型风分系统可以实现柔性抛料，以及可以利用高速风抛对物料纠缠体进行解纠缠，提高了风分效率，可避免了高速皮带的使用，避免了高速皮带的跑偏问题，简化了设备复杂度，降低维护成本。

技术领域

本发明属于风力分选设备技术领域，特别涉及一种完全风抛型风分系统，适合用于烟草加工及打叶风分过程。

背景技术

气流风分原理即在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。

风分原理在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有不同形态的使用，打叶风分是打叶复烤核心工序，风分直接决定打叶复烤产品质量和各项经济指标。基于物料惯性风分原理，为使物料进入风分前具有一定初速度，传统风分设备大多采用气锁式抛掷器抛料，即一个带有放射状抛臂的旋转抛料轮，但靠旋转轮上的抛臂进行抛料，此处烟叶流量大，烟叶容易缠绕，同时物料在抛掷过程中与金属齿板摩擦、撞击，产生烟叶造碎。

近年来，一些企业采用高速皮带抛料代替传统抛料器，详见附图1，但不使用风嘴6，其过程如下：包含烟叶和梗签的物料从十字门进料阀7处被卸料到高速皮带1上，被该高速皮带1携带并加速抛入到风分仓2中，风分仓2的底部设有多孔皮带5，来自循环风机4出口的空气从该多孔皮带5处吹入风分仓2，其在风分仓2内的气速经过选择，以使得从高速皮带1处抛入的物料中的轻质物料(例如烟叶)能被风悬浮带出，从轻物料出口21处进入后续的气固分离器，轻物料与风分离，风通过循环风管8返回至所述循环风机的进口；而重物料则落入风分仓2底部的多孔皮带，进而从重物料出口21排出。这种高速皮带抛料因物料不与金属旋转轮直接接触，可降低造碎，但也存在一些缺陷：回带料严重，造成原料浪费；为达到涉及的物料抛速，皮带轮须高速旋转，此时易出现皮带跑偏故障，维护量大；高速进料的设计，所需风分设备体积较大等。

已经有一些企业开始用风抛来辅助告高速皮带抛料，详见附图2，其在高速皮带1与风分仓2的接口处下方设置风管6，用侧向风对抛入的物料进行进一步提速吹散，但该侧向风进入风分仓后，因截面积迅速扩大而风速锐减，故仍难以对高度纠缠化的物料(例如若干根梗签被若干卷曲烟叶或烟丝所缠绕形成的纠缠体)进行充分分散。进一步提高侧向风的风速一是能耗巨大，二是会严重干扰风分仓内从下向上吹的主流风的风速和风场分布，造成风场紊乱，干扰风分。

本发明旨在解决上述问题。

发明内容

本发明的第一方面提供了一种完全风抛型风分系统，其包括：

风分仓2，其顶部设有轻物料出口22，其底部设有重物料出口21；

风抛管9，其一端连接至所述风分仓2的侧壁，其另一端连接至循环风机4的出风口；其侧壁上还具有进料口91。

优选地，所述轻物料出口22的下游设置有气固分离器3，所述气固分离器3的气路出口经由循环风管8连接至循环风机4的进风口。

优选地，所述风分仓2的底部设有第二旋转皮带输料器5，该旋转皮带输料器5上的旋转皮带上没有进风孔。即，该旋转皮带可以是常规皮带，无需为了透风而在其上设置进风孔或进风隙。或者所述风分仓2的底部设有固定式滑板，滑板上有孔或无孔均可，优选无孔。

优选地，所述进料口91的上游设有第一旋转皮带输料器1。该第一旋转皮带由于不需要承担给物料加速的作用，因此只需要是常规皮带低速运转即可。