[发明专利]一种数控冲切自动匹配方法及系统

说明书

本发明公开了一种数控冲切自动匹配方法及系统，该方法包括：步骤1、创建冲切规则库、特征模型库及数控冲切排版规则；步骤2、在三维设计平台中绘制零件，检查零件加工是否可行；步骤3、调取冲切规则库，生成冲切接口程序；步骤4、接收生产订单，调取数控冲切排版规则进行套裁排版自动生成套裁冲切程序；步骤5、按套裁冲切程序切分规格料。本发明能实现数控冲切自动编程，无需人工干预，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控冲切自动匹配方法及系统。

背景技术

在钣金加工行业中，冲切流程通常是在三维设计平台中绘制零件，由人工审核判断零件是否具有可加工性，图纸审核通过后需人工将三维模型转换成二维图形，然后靠编程软件或者人工识别二维图形特征来排刀编程，最后生成CNC代码程序供机床调用生产，图1示出了现有的数控冲切编程流程，这种由人工审核冲切合理性的方式，极易将设计错误的图纸下发进行生产，从设计源头开始出错，严重影响生产进度。另外，整个编程过程中人工干预多，对参与人员的技能、经验要求高，智能化程度低，编程速度慢。

因此，如何设计一种能实现数控冲切匹配的方法及系统是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出一种数控冲切自动匹配方法及系统。

本发明采用的技术方案是，设计一种数控冲切自动匹配方法，包括：

步骤1、创建冲切规则库；

步骤2、在三维设计平台中绘制零件模型，获取零件的冲切特征参数，根据零件的冲切特征参数是否匹配冲切规则库来检查加工是否可行。

其中，冲切规则库包含刀具规则库和机床库，机床库包含若干个数控冲切机床和各数控冲切机床对应的处理规则。

优选的，步骤1中还创建有特征模型库，特征模型库包含数控加工特征和数控模具组合加工特征，步骤2中绘制零件时可调用特征模型库中的特征模型。

优选的，步骤2还包括：当零件的冲切特征参数无法匹配冲切规则库时，将零件上的设计错误信息显示出来，设计者根据设计错误信息修改零件的冲切特征参数。

优选的，步骤2中的检查动作可在任一冲切特征绘制完成后手动选择触发，并在所有冲切特征绘制完成后保存处理时自动触发。

本发明的方法还包括：步骤3、加工可行的零件图纸下发受控后，根据零件的冲切特征参数调取冲切规则库，选择机床并生成冲切接口程序。

优选的，步骤1中还创建有数控冲切排版规则，本发明的方法还包括：步骤4、接收生产订单，生产订单中包含至少两个已绘制完成且加工可行的零件，根据各零件的冲切特征参数调取数控冲切排版规则对生产订单中的所有零件进行套裁排版，再调取各零件的冲切接口程序自动生成套裁冲切程序；步骤5、套裁冲切程序发送至指定机床切分规格料，该指定机床为套裁冲切程序内各零件在步骤3中选择的机床。

本发明还提出了一种采用上述方法的数控冲切自动匹配系统，包括：用于存储冲切规则库的数据库、用于获取零件的冲切特征参数的获取模块、与数据库和获取模块连接的判断模块。判断模块用于根据零件的冲切特征参数是否匹配冲切规则库来检查加工是否可行。

优选的，数据库中还存储有特征模型库，该特征模型库与三维设计平台连接，绘制零件时可调用特征模型库中的特征模型。

优选的，该系统还包括：与所述判断模块连接的提示模块，提示模块用于将零件上的设计错误信息显示出来。

优选的，该系统还包括：与数据库和获取模块连接的生成模块，生成模块用于根据零件的冲切特征参数调取冲切规则库，选择机床并生成冲切接口程序。