[发明专利]一种用于制备玻璃钢的模压成型设备

说明书

本发明涉及一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，包括坩埚、气管、升液管、模具、控制器和两个加料机构，坩埚内设有搅拌机构，加料机构包括料盒、料管和盖板，加料盒内设有加料组件，搅拌机构包括动力组件和两个搅拌组件，动力组件包括第一电机、第一驱动轴、第一锥齿轮和两个传动单元，搅拌组件包括旋转单元、圆齿轮和搅拌板，该用于制备玻璃钢的模压成型设备通过加料机构向坩埚内填入定量的模塑料和增塑剂，使模塑料熔融后保持流动性，便于填满模具形成分布均匀且致密的产品，不仅如此，通过搅拌机构使搅拌板转动的同时带动溶液上下翻滚，使物料混合均匀，并去除气泡，提高了产品质量和设备的实用性。

技术领域

本发明涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于制备玻璃钢的模压成型设备。

背景技术

玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢的制备方法有手糊成型法、模压成型法、缠绕成型法和拉挤成型法，其中模压成型法是先将粉状、颗粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭膜加压而使其成型并固化的方法。

但是现有的模压成型装置在制备玻璃钢时，由于模塑料在熔融状态下具有一定粘性，影响了其流动性，导致模塑料难以填充满模具，形成致密的产品，进而影响了生成的玻璃钢的质量，不仅如此，模塑料在熔融时，会吸入生产设备内部的空气，导致生产的产品中含有部分空腔和气泡，影响了产品的质量，进而降低了现有的玻璃钢模压成型生产设备的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备玻璃钢的模压成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备玻璃钢的模压成型设备，包括坩埚、气管、升液管、模具、控制器和两个加料机构，所述控制器固定在坩埚的一侧，所述坩埚内设有PLC，两个加料机构分别位于坩埚的上方的两侧，所述气管与坩埚的上方连通，所述升液管的底端设置在坩埚内的底部，所述模具固定在升液管的顶端，所述坩埚内设有搅拌机构；

所述加料机构包括料盒、料管和盖板，所述料盒固定在坩埚的上方，所述料管的一端与料盒连通，所述料管的另一端与坩埚的上方连通，所述盖板设置在料盒的上方，所述料管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述加料盒内设有加料组件，所述加料组件包括驱动单元、移动块、固定块、伸缩架、滑环、滑轨和加料板，所述驱动单元与移动块传动连接，所述固定块固定在加料盒内的底部，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在加料板的下方，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定块和移动块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与滑环和加料板铰接；

所述搅拌机构包括动力组件和两个搅拌组件，两个搅拌组件分别位于动力组件的两侧，所述动力组件包括第一电机、第一驱动轴、第一锥齿轮和两个传动单元，所述第一电机固定在坩埚内的顶部，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述第一锥齿轮固定在第一驱动轴上，两个传动单元分别位于第一锥齿轮的两侧，所述传动单元与搅拌组件一一对应；

所述搅拌组件包括旋转单元、圆齿轮和搅拌板，所述圆齿轮的一侧通过旋转单元与第一驱动轴连接，所述圆齿轮的另一侧与搅拌板固定连接，所述圆齿轮与传动单元连接。

作为优选，为了驱动移动块移动，所述驱动单元包括第二电机和第二驱动轴，所述第二电机固定在料盒内的底部，所述第二电机位于移动块的远离固定块的一侧，所述第二电机与PLC电连接，所述第二驱动轴位于第二电机和固定块之间，所述移动块套设在第二驱动轴上，所述移动块的与第二驱动轴的连接处设有与第二驱动轴匹配的螺纹。

作为优选，为了控制添加的增塑剂和模塑料的用量，所述加料板的下方设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。