[发明专利]一种石英石废料混凝土生产工艺

说明书

本发明公开了一种石英石废料混凝土生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：（1）粉磨：称取石英石废料，粉碎至粒径为11~41.5mm，再进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.05～0.1mm，放入水中，浸泡8～10天，然后取出烘干，加入高岭土，混合均匀，得混合粉末；（2）煅烧：将步骤（1）的混合粉末在1200～1290℃下煅烧3.2h，冷却后研磨，至粒径为1.5~3.6mm，其中，粒度小于2.5~3.6mm颗粒占总质量32%，粒径1.5～2.5mm颗粒占总质量68%，即为煅烧料，备用；（3）混合：向步骤（2）煅烧料中加入组分：水泥、碳纤维、竹纤维、水和起泡剂，搅拌均匀，即为石英石废料混凝土。本发明方法制备的混凝土强度高。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种石英石废料混凝土生产工艺。

背景技术

石英石是自然界地壳长期运动的结果，石英石二氧化硅含量较高，可达到67%，抗压强度高，石英石基本结构呈四面体，具有结构稳定等特性，通常是制造陶瓷、玻璃、磨具的材料。有些石英石矿床因含杂质过多，不能作为传统的陶瓷、玻璃等原料而被弃置，大量堆置的石英石废料不但对空气和水土造成了严重的污染，而且占据了大量农田土地，造成浪费。因此，有必要研究如何合理有效地利用石英石废料，使石英石废料“变废为宝”。

建筑工程中，普通混凝土一般是由水泥、水、砂、石（石灰石或河卵石）等原料组成，结合传统工艺生产的混凝土，强度不高，本发明用石英石废料替代石灰石或河卵石等，配合本发明的方法能够有效地利用石英石废料，变废为宝。

本发明研究了一种石英石废料混凝土生产工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是传统混凝土方法使用现有原料泥、水、砂、石（石灰石或河卵石）等制备的混凝土，强度不高。

为解决上述技术问题，本采用的一个技术方案是：提供一种石英石废料混凝土生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

（1）粉磨：称取石英石废料，粉碎至粒径为11~41.5mm，再进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.05～0.1mm，放入水中，浸泡8～10天，然后取出烘干，加入高岭土，混合均匀，得混合粉末；

（2）煅烧：将步骤（1）的混合粉末在1200～1290℃下煅烧3.2h，冷却后研磨，至粒径为1.5~3.6mm，其中，粒度小于2.5~3.6mm颗粒占总质量32%，粒径1.5～2.5mm颗粒占总质量68%，即为煅烧料，备用；

（3）混合：向步骤（2）煅烧料中加入组分：水泥、碳纤维、竹纤维、水和起泡剂，搅拌均匀，即为石英石废料混凝土。

进一步的，所述组包括水泥19~23质量份，碳纤维8~12质量份，竹纤维6~8质量份，水23~25质量份，起泡剂10~15质量份。

进一步的，所述组包括水泥21质量份，碳纤维10质量份，竹纤维7质量份，水24质量份，起泡剂12质量份。

进一步的，所述起泡剂选自烷基醚硫酸酯、α-烯烃硫酸酯或烷基苯硫酸。

进一步的，所述起泡剂为α-烯烃硫酸酯。

有益效果：区别于现有技术的情况， 本发明使用起泡剂α-烯烃硫酸酯与其他原料水泥、碳纤维、竹纤维、水，且与本发明的生产工艺结合起来，生产出一种高强度的混凝土。

具体实施方式

实施例1

一种石英石废料混凝土生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

（1）粉磨：称取石英石废料，粉碎至粒径为11~41.5mm，再进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.05～0.1mm，放入水中，浸泡8～10天，然后取出烘干，加入高岭土，混合均匀，得混合粉末；