[发明专利]一种液压平衡控制装置进行轧钢机液压平衡的控制方式

说明书

本发明主要公开了一种轧钢机液压平衡的控制方式和装置，主要涉及轧钢机设备技术领域，包括主泵，在主泵一侧设有补压泵，所述主泵、补压泵一端分别通过主泵出油阀、补油阀与气压罐连接，另一端与油箱连接，找所述油箱另一端分别设有油箱补油阀、回油阀，所述回油阀与气压罐连接，在所述气压罐一侧设有控制器，所述控制器与气压罐通过安装在气压罐上压力开关连接，所述压力罐开连接主泵和补压泵，在所述气压罐上设有报警器，有效避免电机和液压泵频繁启停、液压元件频繁工作在较大压力差中，并提供故障报警功能。

技术领域

本发明主要涉及轧钢机设备技术领域，具体是一种液压平衡控制装置进行轧钢机液压平衡的控制方式。

背景技术

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

轧钢机液压平衡系统用于支撑起轧钢机中的支撑辊和工作辊，现用的液压平衡控制方式为：当平衡系统压力降到下限时，液压泵启动，向蓄能器中注油打压，蓄能器压力提高到上限后，液压泵停止工作，蓄能器出口的减压阀把压力减到平衡缸所需要的压力，向平衡缸供液压油，轧钢时平衡缸中的液压油做功，蓄能器的压力逐渐降低，当降低到压力下限时，泵再开始向蓄能器打压，以此循环。

该控制方式的缺点：一般蓄能器容许的压力上限和下限的差值较小，液压泵频繁启动和停止，液压泵、电机、蓄能器受到的压力冲击次数较多，设备的寿命会相应缩短。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足缺陷，本发明的目的在于提供一种避免电机和液压泵频繁启停、液压元件频繁工作在较大压力差中，并提供故障报警功能的液压平衡控制装置进行轧钢机液压平衡的控制方式。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种液压平衡控制装置进行轧钢机液压平衡的控制方式，其特征在于：包括主泵，在主泵一侧设有补压泵，所述主泵、补压泵一端分别通过主泵出油阀、补油阀与气压罐连接，另一端与油箱连接，在所述油箱另一端分别设有油箱补油阀、回油阀，所述回油阀与气压罐连接，在所述气压罐一侧设有控制器，所述控制器与气压罐通过安装在气压罐上压力开关连接，所述压力罐开连接主泵和补压泵，在所述气压罐上设有报警器，在所述气压罐内部设有弹性隔膜，所述弹性隔膜把气压罐内空间分为气压腔和油压腔，所述主泵出油阀、补油阀、回油阀分别与控制器连接，系统开机后，启动主泵，正常情况下，主泵运行T1时间后，气压罐内压力仍然达不到P1，说明系统存在漏油故障，故障报警；如果气压罐内压力达到P1，则主泵停止，且可以为轧钢机输出稳定的液压平衡压力，即进入生产耗压阶段，当气压罐内压力降到Pa0时，触发补油泵启动，此时主泵无需启动，如果补油泵运行T2时间后，气压罐内压力仍然没有达到Pa1则补油泵停，同时触发主泵启动，进行升压；如果补油泵运行T2时间内，气压罐内压力达到了Pa1，则补油泵停止，继续进入生产耗压阶段，以此往复。

作为本发明的进一步改进，在所述控制器中设定P0和P1分别为平衡系统的压力下限和压力上限，即主泵启动和停止的压力值。

作为本发明的进一步改进，在所述控制器中设定Pa0和Pa1分别为补压泵的启动和停止的压力值，

作为本发明的进一步改进，在所述控制器中，四个压力值的关系为：P0＜Pa0＜Pa1＜P1。

作为本发明的进一步改进，在所述控制器中，设定主泵和补压泵每次启动的运行持续时间分别为T1和T2，T1和T2分别远大于主泵启动把压力从P0打到P1的时间、补压泵启动把压力从Pa0打到Pa1的时间。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

(1).把生产过程中正常的压力供给交给补压泵来完成，其流量小，每次启动持续运行的时间会拉长，可以避免刚启动就迅速到达到压力上限，从而被近停泵这种频繁启停工作方式。