[发明专利]一种用于TFT窑炉玻璃窑炉的烟气处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种用于TFT玻璃窑炉的烟气处理系统，包括依次连通的用于对烟气进行降温和脱粘的烟气调质装置、金属膜式除尘器、SCR系统、水膜除尘器、风机和烟囱；烟气调质装置连通的烟道上设置尿素喷淋系统，烟道上设置用于监测烟气成分的传感器，还包括用于将尿素溶解形成尿素水溶液的尿素溶制系统；烟气处理工艺，包括以下流程，烟气调质后在烟道中尿素喷淋降温，通过金属膜式除尘器除尘，通过SCR系统脱硝，水膜除尘，通过风机至烟囱排出；无需对烟气进行反复降温和升温，有效降低能耗，烟气排放稳定达标，经过SCR脱硝后，再通过水膜除尘器除尘，对逃逸的氨气进行吸收，不采用喷淋降温，减少了水的使用，降低烟气处理成本。

技术领域

本发明属于窑炉烟气处理领域，具体涉及一种用于TFT窑炉玻璃窑炉的烟气处理系统及工艺。

背景技术

在TFT基板玻璃生产过程中，烟气处理工艺国内排烟工艺流程：窑炉烟气—烟气调质(烟气调质设备)---尿素喷淋(尿素溶制系统)--SCR—水膜除尘—风机—烟囱。

日本以及美国康宁公司排烟工艺流程：窑炉烟气---烟气喷淋降温(NaOH溶制系统)—静电除尘—烟气升温---尿素喷淋(尿素溶制系统)--SCR—布袋除尘—风机—烟囱。

经过布袋式除尘器前需要对烟气进行喷水降温，喷水之后的烟气由于湿度过大，会粘粘布袋除尘器和其他设备，所以除尘之前又需要去除水分，而且进行下一步SCR，先去水分，再升温，耗能高，处理周期长，目前的烟气处理工艺还需要在水膜除尘之前先对烟气采用水喷淋，吸收氨气，需要额外耗费大量的水资源。

发明内容

为了解决了现有技术中存在的问题，本发明公开了一种用于TFT窑炉玻璃窑炉的烟气处理系统及工艺，无需对烟气进行反复降温和升温，工艺流程简单，减少了碱液和冷却循环水设备，有效降低能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种用于TFT窑炉玻璃窑炉的烟气处理系统，包括依次连通的烟气调质装置、金属膜式除尘器、SCR系统、水膜除尘器、风机和烟囱；其中烟气调质装置用于对烟气进行降温和脱粘；烟气调质装置与金属膜式除尘器之间的烟道中设置有尿素喷淋系统，风机与烟囱之间的烟气路径上设置有用于监测烟气成分的传感器，还包括用于将尿素溶解形成尿素水溶液的尿素溶制系统，尿素溶制系统中设置有用于监测尿素浓度的在线监测装置。

SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于向烟气喷淋水的喷淋装置。

SCR系统与水膜除尘器之间的烟道上设置有用于监测烟气中氨气含量的传感器。

窑炉烟气首先经过烟气调质进行降温和脱粘，进入烟道，再采用尿素水溶液喷淋对烟气进行降温，同时尿素热解产生氨气，经除氮的氨气直接通过金属膜式除尘器进行除尘，然后将烟气通过SCR系统进行脱硝，脱硝后再进行一次水膜除尘，最后通过风机加压从烟囱排出。

将尿素水溶液喷向经调质工艺的烟气获得脱硝用的氨气，同时对尿素水溶液的浓度进行在线监测，并将监测结果反馈至DSC，DSC根据监测结果调整尿素水溶液的浓度。

烟气进入烟道喷淋处的温度为630±10℃。

金属膜式除尘器的除尘温度为380℃～400℃。

烟气进入SCR系统除氮的温度为360±10℃，在线监测经过SCR系统除氮后的烟气中的氨气浓度，并将监测结果反馈至控制中心，根据监测结果调整尿素水溶液的用量。

经过风机加压后对烟气监测的数据包括：烟气中的氮氧化物、硫化物、粉尘含量、氨气、湿度、温度、流量，并将监测结果反馈至控制中心。

水膜除尘工艺中的填充物为鲍尔环，鲍尔环的材质为SUS304，风机为变频风机，风机采用不锈钢材质。