[发明专利]一种电池密封件成型方法

权利要求书

1.一种电池密封件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、挤压成型，将母料通过挤压的方式成型板状的薄膜板件，所述母料为热塑塑料；

步骤S200、预成型，将所述薄膜板件采用预冲模具冲压为第一毛坯件，所述第一毛坯件为一端开口一端封口的筒状结构，在所述第一毛坯件的开口端朝向外侧延伸有延伸边；

步骤S300、修剪，去除所述延伸边和部分的封口端成型为第二毛坯件；

步骤S400、冲压成型，采用冲压模具将所述第二毛坯件的剩余的所述封口端内折以成型密封件；

在预成型时对薄膜板件进行减薄处理，以使预成型后的第一毛坯件的厚度与密封件的厚度一致。

2.根据权利要求1所述的电池密封件成型方法，其特征在于，采用冲压的方式去除所述延伸边和部分所述封口端。

3.根据权利要求2所述的电池密封件成型方法，其特征在于，采用修剪模具去除所述延伸边和部分所述封口端，所述修剪模具包括修剪上模和修剪下模，所述修剪上模包括第一本体，所述第一本体的一侧凹设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽底的中心凸设有用于冲切部分所述封口端的第一凸部，所述修剪下模包括与所述第一容纳槽配合的第二本体，所述第二本体上凹设有第二容纳槽，所述第一凸部可插入至所述第二容纳槽内，在所述第二本体的外周环设有用于去除所述延伸边的剪切台阶。

4.根据权利要求1所述的电池密封件成型方法，其特征在于，在所述冲压成型时对所述第二毛坯件进行减薄处理，以成型所述密封件。

5.根据权利要求4所述的电池密封件成型方法，其特征在于，在所述冲压模具的冲压上模和冲压下模合模前对所述冲压上模和所述冲压下模进行加热，在所述冲压上模和所述冲压下模合模过程中，所述冲压上模和所述冲压下模共同挤压所述第二毛坯件的各个位置，以实现所述减薄处理。

6.根据权利要求5所述的电池密封件成型方法，其特征在于，所述步骤S400包括以下步骤：

步骤S410、将所述第二毛坯件套设在所述冲压下模外，并使剩余的所述封口端凸出于所述冲压下模的上端；

步骤S420、同时加热所述冲压下模和所述冲压上模；

步骤S430、缓慢下压所述冲压上模直至所述冲压上模和所述冲压下模合模，以成型所述密封件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电池密封件成型方法，其特征在于，所述预成型时的预成型温度为300～350℃，所述预成型的下压速度5～10mm/min，所述预成型的压力为0.3～0.7MPa。

8.根据权利要求1至6任一项所述的电池密封件成型方法，其特征在于，所述冲压成型时所述冲压模具的冲压上模的冲压温度为100～200℃，所述冲压上模的下压速度5～10mm/min，所述冲压上模的下压力为0.3～0.7MPa。