[发明专利]一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法

说明书

本发明涉及一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，该方法包括以下步骤：1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊；2)在钢辊表面电镀一层镀锌层；3)在镀锌层上雕刻出图文部分；4)在镀锌层上电镀一层镀铬层，即得到含有镀锌层的凹印版辊。与现有技术相比，本发明将传统的在钢辊表面电镀镍层及铜层的工艺改为电镀锌层的工艺，简化了凹印版辊的制作工艺，缩短了产品生产周期，加快了市场反应时间并降低了凹印版辊的生产成本，绿色环保。

技术领域

本发明属于凹印版辊加工制作技术领域，涉及一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法。

背景技术

凹印版辊印刷是一种直接印刷法，通常是先使整个版辊表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把版辊上空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。其中，版辊的图文部分下凹，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，版辊的空白部分凸起，并在同一高度。

凹印版辊的结构通常为：内层的基础钢辊表面依次电镀镍层、铜层及铬层，铬层用于满足印刷的硬度要求。凹印版辊的制作方法通常为：先对钢坯辊进行机加工，得到用于内层的基础钢辊，之后在基础钢辊表面电镀镍层及铜层，再利用电子雕刻机或激光雕刻机雕刻出图文部分，最后电镀铬层即可。然而，该凹印版辊的制作过程较为复杂，工艺流程过长，且需要使用价格较高的镍、铜材料，并增加镀镍、镀铜设备，成本较高。此外，还会产生镀镍废水，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，该方法包括以下步骤：

1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊；

2)在钢辊表面电镀一层镀锌层；

3)在镀锌层上雕刻出图文部分；

4)在镀锌层上电镀一层镀铬层，即得到含有镀锌层的凹印版辊。

进一步地，所述的凹印版辊包括钢辊、设置在钢辊表面的镀锌层以及设置在镀锌层表面的镀铬层。

进一步地，所述的镀锌层的厚度为80-120μm，优选为100μm。

进一步地，所述的图文部分的深度为70-90μm，优选为80μm。

进一步地，所述的镀铬层的厚度为6-10μm，优选为8μm。

进一步地，步骤2)中，先对钢辊表面进行打磨及清洗，之后在钢辊表面电镀一层镀锌层。钢辊表面应无砂砾划道、磨床纹、车道纹、砂眼、碰伤，轴干净无伤、无油污、锈迹、稍度椭圆2丝以内，以便保证镀锌质量。

作为优选的技术方案，用400#砂纸和金属清洗剂对钢辊进行清洗，除去钢辊表面的锈迹、油污并用水冲洗干净，直到钢辊表面无划痕、磨床纹等缺陷。

进一步地，步骤2)中，所述的电镀过程为：将钢辊置于电镀液中，在电镀温度40-45℃、电流密度5-25A/dm²的条件下电镀40-50min。

作为优选的技术方案，步骤2)中，所述的镀锌层的厚度增加速率为130μm/h。

进一步地，每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌35-45g、硼酸30-35g、氯化钾150-180g及碱性溶液30-35mL。锌可采用锌球形式添加。该电镀液能够确保镀锌层无毛刺、无漏点，保证镀锌层的硬度，且提高镀锌的效率。

进一步地，所述的电镀液的pH值为5.0-5.8。

进一步地，每1L电镀液中还包括2.2-3mL添加剂，该添加剂为市售的Helio ZINC。