[发明专利]线框提手挂圈成型机

说明书

本发明公开了一种线框提手挂圈成型机，所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口，代替了人工轧圈和缩口作业，实现只操作一次便完成所有工序，自动成型效率是手工成型效率的5倍，工作效率有效提升，成型质量高，节省人力成本。

技术领域

本发明属于成型设备，具体地说是线框提手挂圈成型机。

背景技术

金属吊篮线框上的提手挂圈的成型过程是：先是用冲压工艺冲出两个半圆圈，然后再人工操作两边缩口。现有技术成型一个线框需要共操作五个步骤才能完成，工序繁杂、加工效率低，且成型质量低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动的、一次成型、工序简易的线框提手挂圈成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种线框提手挂圈成型机，包括机架，所述机架设置有轧圈装置和缩口装置，轧圈装置首先成型出线框的半圆圈，然后缩口装置对半圆圈进行缩口。

进一步地，所述轧圈装置包括油缸，油缸驱动连接凸压模，凸压模配对凹压模；当凸压模与凹压模配合时，成型出线框的半圆圈。

进一步地，所述凸压模设置凸头，所述凹压模设置有与凸头配合的凹槽；当凸头与凹槽配合时，成型出线框的半圆圈。

进一步地，所述缩口装置包括两块镶模和芯棒，镶模和芯棒的轴心位于同一直线上，两块镶模绕轴心作相向或相对地转动；当镶模转动地张开时，推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。

进一步地，所述镶模安装于扇形齿轮，扇形齿轮啮合传动齿条，齿条啮合传动气缸；当气缸动作时，推动齿条作直线运动，齿条啮合传动扇形齿轮，扇形齿轮带动两块镶模作相向或相对地转动，推动半圆圈的开口绕芯棒紧缩。

进一步地，所述轧圈装置和缩口装置之间设置有移动装置，移动装置将具有半圆圈的线框移至缩口装置的作业位置处。

进一步地，所述移动装置包括气缸，气缸驱动连接端板，端板连接推板，推板的尾部开设有钩槽；当气缸动作时，推板的钩槽带动线框产生位移到达缩口装置的作业位置处。

采用上述技术方案，由于线框提手挂圈成型机设置了轧圈装置和缩口装置，代替了人工轧圈和缩口作业，实现只操作一次便完成所有工序，自动成型效率是手工成型效率的5倍，工作效率有效提升，成型质量高，节省人力成本。

附图说明

图1为线框提手挂圈成型机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为轧圈装置的结构示意图。

图4为缩口装置的结构示意图。

图5为轧圈工序的状态图。

图6为缩口工序的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，线框提手挂圈成型机主要由机架1、轧圈装置2、缩口装置3和移动装置5组成。

机架1包括工作平台1.1、安装板1.4、支柱1.2和导向板1.3。工作平台1.1和安装板1.4横向(水平)地设置，工作平台1.1与安装板1.4的之间连接两条垂直方向的支柱1.2，两条支柱1.2之间连接一块横向的导向板1.3。