[发明专利]一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置

说明书

本发明公开了一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置，所述底座的上部安装有立板，所述立板的侧面一侧通过滚动轴承安装有第一支撑轴，且立板的侧面另一侧通过滚动轴承安装有第二支撑轴，所述第一支撑轴上通过第一紧固螺栓安装有第一卷筒，所述第二支撑轴上通过第二紧固螺栓安装有第二卷筒，所述第一支撑轴和第二支撑轴上均设有用于固定第一卷筒和第二卷筒的挡块，所述第一支撑轴的一端贯穿立板与第一皮带轮固定连接。本发明，清洗效果较好，可将电缆的表面清洗的比较干净，可以有效提升后续电缆表面的印刷效果，可配合印刷机工作，使得电缆可直接进入印刷工序，可有效提高生产效率，值得推广和普及。

技术领域

本发明属于电力电缆技术领域，具体涉及一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

在电力电缆生产过程中，需要对电力电缆的表面进行印刷相关参数和标志，在印刷过程中经常因电力电缆的表面存在脏污导致印刷效果不好，印花的相关参数和标志很容易脱落，导致电力电缆的质量不符合出厂的要求，给企业带来不好的影响。

为此，我们提出一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置来解决现有技术中存在的问题，使其清洗效果较好，可将电缆的表面清洗的比较干净，可以有效提升后续电缆表面的印刷效果，可配合印刷机工作，使得电缆可直接进入印刷工序，，可有效提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中经常因电力电缆的表面存在脏污导致印刷效果不好，印花的相关参数和标志很容易脱落，导致电力电缆的质量不符合出厂的要求，给企业带来不好的影响的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力电缆生产加工用印刷预处理装置，包括底座，所述底座的上部安装有立板，所述立板的侧面一侧通过滚动轴承安装有第一支撑轴，且立板的侧面另一侧通过滚动轴承安装有第二支撑轴，所述第一支撑轴上通过第一紧固螺栓安装有第一卷筒，所述第二支撑轴上通过第二紧固螺栓安装有第二卷筒，所述第一支撑轴和第二支撑轴上均设有用于固定第一卷筒和第二卷筒的挡块，所述第一支撑轴的一端贯穿立板与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机固定安装在底座的内部，所述底座的上部位于第一卷筒和第二卷筒之间固定安装有水箱，所述水箱的外部一侧固定安装有机箱，所述机箱设置在水箱和第一卷筒之间，所述水箱的两侧壁上对称安装有第一导向套和第二导向套，所述第二导向套的一端伸入机箱的内部，所述机箱的侧壁上相对第二导向套安装有第三导向套，所述水箱的内部底部对称安装有两个立架，两个所述立架的上部内部均转动安装有滑轮，所述水箱的内部底部位于两个立架之间固定安装有两个塑料板，两个所述塑料板的内部通过滚动轴承安装有管体，所述管体的外部居中安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮与第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机固定安装在水箱的顶部，所述管体的内壁设有刷毛，所述第二导向套的内部设有海绵体，所述海绵体的内部设有通孔，所述机箱的内顶壁底部固定安装有热风机，且机箱的底部连通设有集水斗。

优选的，所述第一导向套、第二导向套和第三导向套的两端均为倒圆角结构，且第一导向套、第二导向套和第三导向套的轴心线位于同一直线上。

优选的，所述水箱的底部一侧通过第一管道与水泵的出水口连通，所述水泵固定安装在底座的内部，且水泵的进水口与软管的一端连通，所述第一管道的内部设有单向阀，所述水箱的底部另一侧连通设有第二管道，所述第二管道上设有球阀。