[发明专利]一种锂电池浆料真空搅拌装置及加工工艺在审

专利信息
申请号: 201810503287.8 申请日: 2018-05-23
公开(公告)号: CN108745166A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 汪洋 申请(专利权)人: 江西省耐力科技股份有限公司
主分类号: B01F13/06 分类号: B01F13/06;B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02
代理公司: 赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128 代理人: 夏琛莲
地址: 341800 江西省赣*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 锂电池浆料 搅拌箱 升降支架 横梁 粉料 底座 真空搅拌装置 顶部安装 分筛装置 液体浆料 搅拌混合效果 真空抽取机 低速搅拌 底座顶部 高速搅拌 固体粉料 滑轨滑动 混合效果 真空环境 分筛 滑轨 过滤 配合 合成 制造
【权利要求书】:

1.一种锂电池浆料真空搅拌装置,包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的搅拌箱(2)和升降支架(3),所述升降支架(3)位于所述搅拌箱(2)两侧的所述底座(1)顶部,所述升降支架(3)顶部安装有横梁(4),其特征在于:所述横梁(4)顶部安装有真空抽取机(5),所述横梁(4)上安装有粉料分筛装置(6);

所述底座(1)上方设置有滑轨(101),所述搅拌箱(2)与所述滑轨(101)滑动配合;

所述横梁(4)顶部安装有高速电机(401),所述高速电机(401)下方设置有向所述搅拌箱(2)内部延伸的高速搅拌架(404),所述高速搅拌架(404)贯穿所述横梁(4)设置,所述横梁(4)顶部中间安装有低速电机(402),所述低速电机(402)下方安装有贯穿所述横梁(4)且向所述搅拌箱(2)内部延伸的低速搅拌架(403);

所述搅拌箱(2)顶部设置有密封盖(201),所述高速搅拌架(404)和所述低速搅拌架(403)均贯穿所述密封盖(201)设置,所述真空抽取机(5)通过真空管贯穿所述密封盖(201);

所述粉料分筛装置(6)包括分筛箱(601)、振动电机(602)和分筛网(603),所述分筛箱(601)与所述横梁(4)的连接处设置有缓冲垫(606),所述分筛箱(601)顶部安装有盖板(605),所述分筛网(603)位于所述分筛箱(601)底部,所述分筛箱(601)下方的所述分筛网(603)底部安装有漏斗(604),所述漏斗(604)通过连通管贯穿所述密封盖(201)。

2.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述低速搅拌架(403)为U型架,且所述低速搅拌架(403)采用304不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(2)、所述分筛箱(601)和所述漏斗(604)均采用304不锈钢材料制成,且所述搅拌箱(2)、所述分筛箱(601)和所述漏斗(604)内部的槽角均为圆弧角。

4.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述横梁(4)下方设置有焊接固定在所述密封盖(201)顶部的两组轴套,所述高速搅拌架(404)与所述低速搅拌架(403)均经所述轴套后贯穿所述密封盖(201)。

5.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述高速电机(401)与所述低速电机(402)均为伺服电机,且所述低速电机(402)底部安装有齿轮减速器。

6.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述密封盖(201)底部设置有与所述搅拌箱(2)密封配合的橡胶密封垫。

7.根据权利要求1所述一种锂电池浆料真空搅拌装置,其特征在于,所述盖板(605)通过合页与所述分筛箱(601)转动配合,且所述盖板(605)与所述分筛箱(601)的结合处设置有橡胶材料密封垫。

8.根据权利要求1所述搅拌装置的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、在所述搅拌箱(2)内部添加搅拌基料后,控制所述升降支架(3)下落,将所述密封盖(201)盖合在所述搅拌箱(2)顶部;

b、将胶粉、导电剂粉末、和活性物质粉末以(2-10):(1-3):(2-7)的重量比添加入所述分筛箱(601)中,并盖合所述盖板(605);

c、开启设备,所述高速电机(401)带动所述高速搅拌架(404)选转、所述低速电机(402)带动所述低速搅拌架(403)旋转,所述真空抽取机(5)通过真空管对所述搅拌箱(2)内部抽取真空至-0.09MPa,同时所述分筛箱(601)内部的粉料在所述振动电机(602)和所述分筛网(603)的作用下进行分筛下落,并经所述漏斗(604)进入所述搅拌箱(2)中;

d、恒温搅拌至粉料与浆料混合均匀,即得锂电池浆料。

9.根据权利要求8所述加工工艺,其特征在于,所述步骤b中的活性物质粉末为正极活性粉末和负极活性粉末中的一种。

10.根据权利要求8所述加工工艺,其特征在于,所述步骤d中混合温度为30℃-50℃。

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