[发明专利]钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法

说明书

本发明公开了一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法，属于铁水预处理领域。本发明解决的技术问题是现有脱硫剂成本高，对钒钛铁水脱硫效果差。本发明提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂，该脱硫剂中各成分的重量百分比为：CaO 70～85％、Al₂O₃ 5～20％、Al 2～8％、Mg 1～7％、Na₂CO₃ 2～13％，其余为不可避免的杂质；钒钛铁水复合脱硫剂的制备方法按照上述各成分的重量百分比进行配料，混合均匀，即得；钒钛铁水复合脱硫剂的使用方法是使用上述脱硫剂采用喷吹法进行脱硫。本发明的钒钛铁水复合脱硫剂粉剂密度较大、熔化性能好，提高了脱硫剂利用率，实现了钒钛铁水低成本、高效率脱硫。

技术领域

本发明属于铁水预处理领域，具体涉及一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法。

背景技术

硫在生铁中是有害元素，它可以促使铁与碳结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性，并降低铁液的流动性。对于大多数钢种，硫都能使其加工性能和使用性能变坏。一般钢种要求含硫量不得超过0.05％，优质钢种要求含硫量不得超过0.02％～0.03％，超低硫钢种要求含硫量小于0.005％。随着铁水脱硫技术的不断发展，脱硫剂的研制与应用呈现两个基本趋势：一是以石灰基为主的脱硫剂；二是配加石灰、电石、焦炭等的金属镁脱硫剂。为改善环境，在复合脱硫剂中配加工业废渣也将越来越受到重视。在脱硫剂的选购及使用上，将不再单纯追求高脱硫率，而是更多地考虑消耗、渣铁分离的难易程度、技术经济指标以及综合经济效益等。目前，攀钢高炉生产的钒钛铁水，铁水脱硫较难，高炉脱硫能力差，生产的铁水硫含量高。

目前，广泛使用的铁水脱硫方法有两种，一种是在铁水中用耐火材料制成的搅拌叶轮中进行转动，将脱硫剂与铁水充分搅拌混合进行脱硫的机械搅拌脱硫法；另一种是利用喷枪浸人铁水，向铁水中喷入脱硫剂的喷吹脱硫法。喷吹脱硫法分为混合喷吹和复合喷吹，混合喷吹法是将两种或两种以上脱硫粉剂按照一定比例混合好，然后用同一个喷粉罐经喷枪喷入铁水罐进行脱硫，这种方法简单、投资少，缺点是脱硫剂用量配比不易准确控制，脱硫效果不理想，脱硫剂利用率低。复合喷吹是将两种或两种以上脱硫剂用各自专用的喷粉罐，经称量后再输送到同一喷枪中进行喷吹的脱硫工艺，使用复合喷吹的方法进行脱硫，铁损少，能有效提高脱硫剂的利用率，脱硫效果好。复合喷吹脱硫可以降低脱硫成本，满足市场需求。

专利CN1327073公开了一种复合型铁水脱硫剂，该脱硫剂以石灰、电石为主要原料，添加萤石等渣料，进行机械搅拌混合，形成含石灰、萤石等物质的混合物，该脱硫剂是针对普通铁水脱硫所采用的，对于钒钛铁水脱硫由于铁水温度低，流动性差，直接采用上述脱硫剂会造成脱硫剂利用率低，成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的是现有脱硫剂成本高、利用率低的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂，该脱硫剂包含各成分的重量百分比为：CaO 70～85％、Al₂O₃ 5～20％、Al 2～8％、Mg 1～7％、Na₂CO₃ 2～13％，其余为不可避免的杂质。

其中，上述钒钛铁水复合脱硫剂中，钒钛铁水复合脱硫剂为粉末，粉末的粒度≤200目，其中小于250目的粉末不少于80％。

其中，上述钒钛铁水复合脱硫剂是由分别含CaO、Al₂O₃、Al、Mg和Na₂CO₃的原料混合而成的粉末。

其中，上述所述的钒钛铁水复合脱硫剂中，所述Al₂O₃和Al来源于铝质量含量为18～22％的铝灰。