[发明专利]一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉

说明书

本发明公开了一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉，涉及回收塑料设备领域，包括制备室、隔板和融料室，所述制备室左右侧壁的内部安装有电热层，所述融料室的外侧设置有外保温电热护筒，所述隔板靠近左侧的内部设有空腔，所述空腔的左侧连接有电磁铁控制机构，空腔的右侧连接有启动机构，所述电磁铁控制机构与启动机构螺纹连接，通过电热架及电热网，对制备室中塑料进行持续性的间断加热，使制备室中的塑料能够时刻保持在流态状态，使塑料得到较好的储存，塑料在进入到制备室中时，接触到过渡热化管的过渡热化温度后，保证自身的流态，启动时操作者可避免直接与开启启动机器设备的高压开关接触，使操作环境更加安全。

技术领域

本发明涉及回收塑料设备领域，具体为一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在现代生活中，塑料的再造能力较高，因此塑料具有非常高的回收利用能力，塑料的制备生产一般是采用吹塑模具完成，但是对于回收塑料，为了得到吹塑的基质流态，又需要将塑料进行热熔，使塑料从原来的固态变化为液态，方便后续加工。

现代的塑料回收熔炼过程中包含多道工序，其中包含碎料、提热融化、流态储存等工序，但是对于这些工序却没有一个相较集中的设备能够对其进行整合，在生产时，导致生产线被拉长，耗费工时，也耗费人力，对于生产工艺的改革也存在相应的制约性，在熔炼塑料时，对于温度的控制效果较差，具体表现为温升变化范围较小，温升速度不够快等缺陷，在熔炼生产过程中，这样的生产缺陷容易造成熔炼不够彻底，效率也相应不高，另一方面这些工序所用到的设备里面的机器使用的都是高电压，如果直接有操作人员开关作业，容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加强安全性的可换气排压控温的回收塑料熔炼炉，包括制备室和融料室，所述制备室左右侧壁的内部安装有电热层，制备室的上下侧壁与电热架固定连接，制备室的上方固定有固定连接架，所述融料室的外侧设置有外保温电热护筒，融料室位于固定连接架的上方，融料室通过通料管道与制备室相连通，所述融料室的上方设有隔板，所述隔板靠近左侧的内部设有空腔，所述空腔的左侧连接有电磁铁控制机构，空腔的右侧连接有启动机构，所述电磁铁控制机构与启动机构螺纹连接。

优选的，所述电热架的内侧壁呈交叉状设置有电热网，所述电热架整体为“Y”形结构，且电热架关于制备室的竖直中心线呈环状均匀分布，所述制备室的中间设置有旋动轴盘，且旋动轴盘的外壁上下两侧分别均匀固定有伸出楔板，所述伸出楔板的中间嵌入有嵌珠，且嵌珠的外表面焊接有尖齿杆，所述旋动轴盘的外壁中间呈环状均匀固定有搅杆，且搅杆的外壁呈螺旋状均匀设置有螺旋搅片，所述制备室的上方左右两侧均固定有通料管道，且通料管道之间关于制备室的竖直中心线对称，所述通料管道的外壁设置有过渡热化管，且通料管道的上方均匀设置有匀热板。

优选的，所述融料室的中间固定有碎料室，碎料室的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外壁分别安装有压杆和架杆，且压杆和架杆之间为间隔分布，所述架杆的外侧焊接有竖撑杆，且竖撑杆的外侧安装有切料杆，所述切料杆通过球头嵌块与竖撑杆转动连接，且切料杆的外侧安装有碎料刀，所述碎料刀沿切料杆的水平方向均匀分布，且碎料刀的外壁固定有棱刀刃，所述棱刀刃的刃尖角为°，所述碎料室的左右两侧均安装有出料筒，且出料筒的内部呈椭圆状均匀交缠设置有分料缠网，所述碎料室的内壁下方固定有垫块，且垫块与旋转轴之间呈环状均匀镶嵌有阻料球，所述出料筒靠外的一侧设置有融料腔。