[发明专利]一种多层PCB生产设备

说明书

本发明公开了一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备与叠压板设备之间，包括输送带、转运小车、控制器，基板棕化设备、叠压板设备根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备的出料口连接输送带的始端，转运小车设置在输送带的末端与叠压板设备之间，控制器连接转运小车。工人将基板按照叠板顺序放入基板棕化设备；启动叠压板设备，工人根据叠压板设备的工作情况取基板；通过控制器控制转运小车，控制器向转运小车发送一次取料信号，转运小车按照叠板顺序取一块基板。基板棕化设备棕化完成的基板在输送带上完成冷却，后经转运小车自动送至叠压板设备，省略了基板的包装、转运、拆包装工序，节约了人力、物力，提高了产能。

技术领域

本发明涉及PCB生产设备技术领域，尤其涉及一种多层PCB生产设备。

背景技术

多层PCB包括基板、PP，电路刻画在基板上，PP设置在基板之间，PP的原型为半固化片，起到隔绝、粘合作用。PCB生产过程中，需要先将所有基板棕化，然后按顺序叠加，基板之间添加PP片，最后压合。基板棕化的作用是去除表面的油脂,杂物等,保证板面的清洁度；棕化后，基板铜面有一层均匀的绒毛,可增加基板与PP的结合力,从而避免分层爆板等问题。

传统PCB生产流程为：基板先通过棕化设备进行棕化，然后用珍珠棉包裹并转移至叠板区，拆除珍珠棉，待基板温度下降到约20度左右，再通过叠压板设备进行叠板、压板工序。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：基板棕化完成后需要用珍珠棉包裹，叠板、压板前又需要拆除珍珠棉，浪费人力、物料；另外由于存在基板转运过程，基板编号很容易打乱，叠板过程中必须多次验证基板顺序，才能够保障叠板的准确性，浪费人力且存在出现错误导致PCB报废的隐患；由于上述两点还导致PCB生产效率低下。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，研制一种多层PCB生产设备，该设备将基板棕化设备与叠压板设备连接为一体，提高了生产效率、节约了人力、物力。

本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种多层PCB生产设备，设置在基板棕化设备与叠压板设备之间，包括输送带、转运小车、控制器，所述基板棕化设备、叠压板设备根据产能情况、PCB层数分别设置至少一台，基板棕化设备的出料口连接输送带的始端，转运小车设置在输送带的末端与叠压板设备之间，控制器连接转运小车。工作过程中，工人将基板按照叠板顺序放入基板棕化设备；启动叠压板设备，工人根据叠压板设备的工作情况取基板；通过控制器控制转运小车，控制器向转运小车发送一次取料信号，转运小车按照叠板顺序取一块基板。

作为优化，所述各输送带的末端在一条直线上，输送带与叠压板设备之间设置有导轨，转运小车安装在导轨上。

作为优化，所述多层PCB生产设备还包括防护罩，防护罩包裹输送带，防护罩在输送带的两端分别设置有进料口、出料口。

作为优化，所述多层PCB生产设备还包括空调,空调的出风口连接防护罩，防护罩上还设置有排风口。

作为优化，所述排风口设置在防护罩靠近基板棕化设备一侧的顶部，空调的出风口连接防护罩靠近叠压板设备一侧的底部。

作为优化，所述基板上设置有标识，转运小车上和/或基板棕化设备的进料口处设置有识别器，识别器连接控制器。

作为优化，所述基板棕化设备的进料口处还设置有挡板,挡板通过电机a或气缸驱动，电机a或气缸的控制端口连接控制器。通

作为优化，所述标识为二维码，识别器为二维码识别器。条形码设置在基板的板边，不侵占板内有用区域，既能提供工作效率，又不影响板内利用率。