[发明专利]鼓式斜交胎帘布筒成型机

权利要求书

1.鼓式斜交胎帘布筒成型机，包括在贴合工位可左右移动的帘布筒鼓(6)，其特征在于面对帘布筒鼓(6)设有多个供料装置，多个供料装置包括在前按左、右位设置的第一供料装置(1)和第二供料装置(2)、在后居中与帘布筒鼓(6)相对的第五供料装置(5)和在中按左或右位前、后设置的第三供料装置(3)和第四供料装置(4)，其中：

第一供料装置(1)和第二供料装置(2)设于可带动两供料装置交替进、出贴合工位的左右移动机构上，第一供料装置(1)和第二供料装置(2)上均设有导开收卷机构、自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；

第三供料装置(3)设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第三供料装置(3)向左或向右运动至与帘布筒鼓(6)相对的送料工位，于该送料工位与贴合工位之间设有位置高于第一供料装置(1)和第二供料装置(2)的第一胶料输送机构(7)，第三供料装置(3)上设有导开收卷机构，第一胶料输送机构(7)上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；

第四供料装置(4)设于对应的左右移动机构上，该左右移动机构带动第四供料装置(4)向左或向右运动至与帘布筒鼓(6)相对的送料工位，于该送料工位与帘布筒鼓(6)的贴合工位之间设有处于第一胶料输送机构(7)上方的第二胶料输送机构(8)，第四供料装置(4)上设有导开收卷机构，第二胶料输送机构(8)上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构；

第五供料装置(5)的送料工位与贴合工位之间设有处于第二胶料输送机构(8)上方的第三胶料输送机构(9)，第三胶料输送机构(9)上设有自动纠偏机构、自动定长裁断机构和贴合后自动滚压机构，第三胶料输送机构(9)与第二胶料输送机构(8)之间设有将在第三胶料输送机构(9)上正向输送的胶片在第二胶料输送机构(8)上实现帘布角度反转的帘布翻转机构；

第一供料装置(1)和第二供料装置(2)上的胶料厚度均为0.3mm～0.5mm，胶料宽度均为400mm～1200mm；

第三供料装置(3)上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm，第四供料装置(4)上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm；或第三供料装置(3)上的胶料厚度为1.2mm～1.6mm，胶料宽度为400mm～1200mm，第四供料装置(4)上的胶料厚度为2.8mm～3.2mm，胶料宽度为900mm～1800mm；

第五供料装置(5)上的胶料厚度为1.14mm～1.32mm，胶料宽度为800mm～2500mm。

2.根据权利要求1所述的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其特征在于：所述帘布筒鼓(6)的一轴端安装于主动箱(10)的主轴上，帘布筒鼓(6)的另一端设有在贴合时支撑住对应轴端、贴合后拉出帘布筒的支撑拉出装置。

3.根据权利要求2所述的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其特征在于：所述支撑拉出装置包括在贴合帘布时可与帘布筒鼓(6)同步运动的移动平台(14)，所述移动平台(14)上设有帘布筒拉出机构(15)和鼓支撑机构(16)，所述帘布筒拉出机构(15)设于帘布筒鼓(6)端部前方，帘布筒拉出机构(15)上设有可朝帘布筒鼓(6)吹气的夹子，所述夹子在上半圆周上均布并在张缩机构带动下同步径向扩张和收缩；所述鼓支撑机构(16)设于帘布筒鼓(6)端部侧方，鼓支撑机构(16)上设有垂直于轴向的托臂(11)，所述托臂(11)在升降机构带动下上升和下降，于上升位，托臂(11)支撑在帘布筒鼓(6)端部的轴颈底部，于下降位，托臂(11)脱离轴颈底部并处于帘布筒鼓(6)下方。

4.根据权利要求3所述的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其特征在于：对应于帘布筒拉出机构(15)设有转进、转出帘布筒拉出位的接取装置(12)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的鼓式斜交胎帘布筒成型机，其特征在于：所述帘布翻转机构包括摆架(13)，所述摆架(13)的上端铰装于第三输送贴合机构(9)前端，摆架(4)的下端向前下方斜伸向第二输送贴合机构(8)，摆架(4)下端上设有导向辊筒，所述导向辊筒与摆架(13)之间保留有匹配胶片厚度的间隔，摆架(13)将胶片向第二输送贴合机构(8)传递时，第二输送贴合机构(8)反向运行。