[发明专利]双向弹性涤纶制服衬及其生产工艺

权利要求书

1.双向弹性涤纶制服衬，其使用在职业服装、职业制服，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬的组织结构为全幅衬纬经编组织，所述全幅衬纬经编组织的经纱由第一把梳栉和第二把梳栉上的经纱编织组成，所述第一把梳栉和第二把梳栉的经纱皆采用轻到中网络度的涤纶低弹丝，且该第一把梳栉所使用的第一组织花盘为10/01闭口编链组织，该第二把梳栉所使用的第二组织花盘为23/10三针经平闭口组织，所述全幅衬纬经编组织的纬纱采用无网络或微网络度的涤纶低弹丝。

2.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述第一、第二组织花盘所使用的经纱的规格参数为20D到100D，所述纬纱的规格范围从30D到300D。

3.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：第一组织花盘的经纱及纬纱与所述第二组织花盘的经纱共同形成多个类似三角形的组织结构。

4.如权利要求1所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬还包括一层双点涂层，所述双点涂层的密度为每平方厘米40个至120个胶点。

5.如权利要求4所述的双向弹性涤纶制服衬，其特征在于：所述双点涂层包括底浆层，所述底浆层的原料为聚氨酯或为聚丙烯酸脂乳液，胶层为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉。

6.双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其包括以下步骤：

S1:提供多根经纱与多根纬纱，所述经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬纱为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；

S2:采用全福衬纬经编机将上述提供的经线与纬纱进行织布以得到底布，所述全福衬纬经编机的组织花盘参数包括一个第一组织花盘和第二组织花盘，所述第一组织花盘的参数为10/01闭口编链组织，所述第二组织花盘的参数为23/10三针经平闭口组织，且该第一、第二组织花盘所穿设的经纱为轻到中网络度的涤纶低弹丝，所述纬线为无网络或微网络度的涤纶低弹丝；

S3:预缩除油水洗或染色：对织出的底布进行预缩与清洗，以对织出的所述底布进行收缩膨化，在该制程中，让所述底布在70度至100度的热水中进布，进布完毕后，降温至60度至70度时加入助剂，加入助剂后升温至110度至135度，保温25分钟至35分钟，降温至75度至85度排水，再进一缸60度的热水，循环水洗，然后再进一缸35度至40度的热水并在该热水中加入冰醋酸，酸洗5至10分钟，然后出布；

S4:定型：采用定型车进行定型，该定型车具有一个定型整理轧槽，该定型整理轧槽中盛有定型液,定型温度在185度～210度，车速每分钟40米至50米，进行定型以形成所述双向弹性涤纶制服衬。

7.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：所述双向弹性涤纶制服衬的生产工艺包括双点涂层工艺，所述双点涂层工艺包括：

S5:涂胶：将判断好涂层面后的双向弹性涤纶制服衬放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在所述双向弹性涤纶制服衬底布上加工出所述双点涂层，所述双点涂层由以下步骤加工形成：

a1、提供圆网，该圆网上设置有无规则的圆孔，所述网孔的密度为每平方厘米40个至120个，每个孔的直径为0.2毫米至0.40毫米

a2、通过圆网先在涂层面上进行浆点涂层，所述浆点涂层的原料为聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液或添加辅助调节剂的聚丙烯酸脂乳液或聚氨酯乳液；

a3、在浆点涂层上进行撒粉涂层加工，所述撒粉涂层的原料为聚酰胺热熔胶或聚脂树脂热熔胶粉，先撒粉然后进行吹吸粉，以及在170-185度的烘房中使所述浆点涂层进行烘干和热交联反应，同时热熔胶粉受热融化覆盖在所述底浆点上以形成双点涂层。

8.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：所述衬纬经编机的每把梳栉针密为20至32针/英寸。

9.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：在步骤S2所制作出的坯布成品门幅比为1.25-1.35。

10.如权利要求7所述的双向弹性涤纶制服衬的生产工艺，其特征在于：在步骤s3中，当需要染色时，染色时的工艺为：在加入助剂时应加入染色助剂，该染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三和一多效染色剂，0.6-0.8g/l的染色酸。加入助剂后按照1.0度/min的升温速率升温至130度，保温30分钟，然后按照1.5度/min降温至80度，取样对色，如果颜色符合要求，加入1-2g/l的还原清洗剂，还原清洗15-20分钟排水，然后进50度热水水洗两次，然后冷水加0.5g/l的冰醋酸，酸洗10分钟后出布。