[发明专利]高效高频淬火变压器

说明书

本发明的高效高频淬火变压器，包括次级线圈、初级线圈、高导磁芯、硅胶、第一散热通水管、第二散热通水管、连接板、夹板、感应器和第三散热水管。本发明通过提高淬火变压器的品质因数，并将品质因数的Q值设置为100‑200，使高导磁芯在淬火变压器中起到集磁效应的目的和使其淬火效率高，其的淬火效率能从传统的53%升高到80%以上，高导磁心可使次级线圈得到更高的耦合效率和提高其的加热效果；其还通过在初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，使其起到隔离导电粉尘和降低打火故障率，采用本发明进行淬火加工的工件不但淬硬层深度更加深、加热效率更高和加热温度更高，且其加热时间仅是目前市面上空心的淬火变压器的加热时间的2/3。

技术领域

本发明涉及一种高效高频淬火变压器。

背景技术

市面上的淬火变压器只是一个普通的空心的淬火变压器，其不但低效，且其内部的初级铜圈与次级外圈因容易受潮湿或粉尘污染等因素的影响而导致打火故障率高，其不但使用十分不方便，其还具有加热效果差、加热效率低、加热时间长、能量传输效率低、生产周期长、变压器的耦合效果差、工件的淬硬层浅、产能低和使用寿命短等不足。如专利号为“201520176287.3”，专利名称为“淬火变压器”，其结构中的铁芯虽由常规的裸露在空气中变为由高绝缘防锈漆整体浸，以实现提高变压器的绝缘效果，其虽实现可与空气隔绝，不易被腐蚀和不会漏磁，但其的初级线圈需外缠绕有绝缘带和次级铜管需由真空高压吸塑打磨而成，其结构十分复杂、生产成本高和制作工序繁琐，且其无法提高淬火工件淬硬层的深度。又如专利号为“201610184004.9”，专利名称为“一种淬火变压器”和专利号为“201610185343.9”，专利名称为“一种新结构的淬火变压器”，其虽可实现淬火，但其侧重于体积小，导致其发热小，其也无法解决工件的加热效果差和加热所需时间长等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效高频淬火变压器，其通过在初级线圈内设置有高导磁芯和通过提高淬火变压器的品质因数，其不但使高导磁芯在淬火变压器中起到集磁效应的目的，其还使初级线圈与次级线圈的能量传送速度快及使其将电能转化为热量的转化速度快，以实现能对工件进行高效淬火的目的，其的淬火效率能从传统的53%升高到80%以上，且其能加深工件的淬硬层深度；其又通过在初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，解决了目前的空心淬火变压器因容易受潮湿或粉尘污染等因素的影响而导致打火故障率高，使其具有使用十分不方便、加热效果差、加热效率低、加热时间长、能量传输效率低、生产周期长、变压器的耦合效果差、工件的淬硬层浅、产能低和使用寿命短等问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

高效高频淬火变压器，包括次级线圈，次级线圈内设置有初级线圈，初级线圈内设置有高导磁芯，初级线圈与高导磁芯之间灌封有硅胶，环绕次级线圈上下两端的外圆周分别设置有第一散热通水管，高导磁芯的顶面上设置有一条以上的第二散热通水管，次级线圈的一侧设置有连接板，连接板的右端设置有夹板，夹板的右侧设置有感应器，连接板的前侧设置有至少一条第三散热水管。

作为优选，该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈、次级线圈或槽路线圈的有载Q值设置为100-200。作为有载Q值优选，该高效高频淬火变压器振荡回路的初级线圈、次级线圈或槽路线圈的有载Q值设置为110、120、130、140、150、160、170、180或190。

作为优选，该高效高频淬火变压器的LC振荡回路的衰减系数设置为0.2-0.3。

作为优选，该高效高频淬火变压器的效率η值设置为0.35-0.5。作为效率优选，该高效高频淬火变压器的效率η值设置为0.4。

作为优选，所述初级线圈是由垂直分布的若干个线圈连接绕制而成的，初级线圈中相邻二个线圈之间的距离设置在5mm-8mm。作为距离优选，初级线圈中相邻二个线圈之间的距离设置为6mm或7mm。

作为优选，所述次级线圈是由垂直分布的若干个线圈连接绕制而成的。