[发明专利]一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖

说明书

本发明公开了一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖，包括耐火砖本体、左端面、右端面；耐火砖本体弧形状的长条体，耐火砖本体包括左端面，左端面固定设置在弧形中间体的左端位置，左端面为弧形的凸起面，右端面固定设置在弧形中间体的右端位置，右端面为凹入的弧形面，左端面和右端面之间为弧形中间体；耐火砖本体中的左端面的凸起面与另一块耐火砖本体中的凹入的右端面对接砌筑，耐火砖本体之间对接砌筑形成环形的耐火砖，耐火砖本体之间的砌筑灰缝为弧形灰缝。这种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖，大大提高了耐火砖的使用寿命，提高了耐火砖之间的结构稳定性。

技术领域

本发明属于水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖技术领域，具体涉及一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖。

背景技术

水煤浆加压气化炉投料运行时，水煤浆及氧气通过烧嘴喷射入炉内，反应生成CO和H2等粗煤气。水煤浆经高温反应生成煤渣，沿炉壁向下经下降管排出炉内。该过程伴随着高速流动的煤气及煤渣对筒体工作衬的强烈冲刷，这也是影响筒体工作衬使用寿命的重要原因之一。

水煤浆加压气化炉筒体工作衬为耐火砖+耐火泥浆的砌筑结构，不同环层的耐火砖间形成水平灰缝，同环层耐火砖间形成竖直灰缝。竖直灰缝与水平灰缝相比，竖直灰缝因与气化炉反应物料的运行方向一致，成为受冲刷的主要对象。工作衬耐火砖选用抗煤渣侵蚀性好的高铬质耐火砖，在1000t大吨位双面加压压砖机上成型，经1600℃以上高温烧制而成，抗折强度可达30MPa以上。耐火泥浆的粘结抗折强度约10MPa。综上，在气化炉运行过程中，受高速流动的气流及煤渣的强烈冲刷，竖直灰缝首先受冲刷脱落，留出间隙，致使耐火砖的侵蚀速率加快，整体炉衬的使用寿命缩减。

现有技术中，筒体耐火砖之间砌筑所形成的竖直灰缝（如图1所示）为前后贯通型，会形成高速煤渣对灰缝冲刷的持续作用，最终导致整条灰缝材料被冲刷殆尽，影响筒体耐火砖的结构稳定性及工作衬的使用寿命；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖，其结构设计简单、科学合理、延长了水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖的使用寿命；通过改变筒体耐火砖的左、右端面形状，将传统耐火砖的左右端面平面形状分别改为凹、凸面，使其砌筑完成后，相邻耐火砖间前后贯通的竖直灰缝结构变为非线性的弧形结构，前部灰缝泥浆被冲刷后，因后部有凸出的耐火砖阻断，将有效降低竖直灰缝的损毁速率；本发明能够解决筒体耐火砖之间砌筑所形成的竖直灰缝，由于高速煤渣对竖直灰缝的持续冲刷作用，导致耐火砖使用寿命降低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖，包括耐火砖本体、左端面、右端面；耐火砖本体弧形状的长条体，耐火砖本体包括左端面，左端面固定设置在弧形中间体的左端位置，左端面为弧形的凸起面，右端面固定设置在弧形中间体的右端位置，右端面为凹入的弧形面，左端面和右端面之间为弧形中间体；耐火砖本体中的左端面的凸起面与另一块耐火砖本体中的凹入的右端面对接砌筑，耐火砖本体之间对接砌筑形成环形的耐火砖，耐火砖本体之间的砌筑灰缝为弧形灰缝。

所述弧形中间体的左端与凸起左端面固定连接压制形成一体，弧形中间体的右端与凹入的右端面固定连接压制形成一体。

所述弧形中间体的前侧面为向后凹入的弧形，弧形中间体的后侧面为向前凹入的弧形。

这种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖的使用过程为：首先将单个耐火砖本体中的左端面的凸起面与另一块耐火砖本体中的凹入的右端面对接，同时沿着水煤浆加压气化炉筒体的永久内层对接砌筑，用若干个耐火砖本体对接砌筑形成环形的耐火砖；当受高速流动的气流及煤渣经过耐火砖本体之间的弧形灰缝时，由于耐火砖本体之间的灰缝为弧形，就会减轻高速流动的气流及煤渣对耐火砖灰缝的冲刷，从而延长了耐火砖的使用寿命；以上过程就是这种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖的使用过程。