[发明专利]一种无需反洗水泵和反洗水池的新型气水反冲洗方法

说明书

本发明公开了一种无需反洗水泵和反洗水池的新型气水反冲洗方法，包括如下步骤：第一步，进行底部排污，停止进水将滤池内清水区水位迅速降低至距滤料层顶部100mm处或以上；第二步，进行单独气洗，气洗强度为12～16L/(m²·s)，时间约为1～2min；第三步，进行气水联洗，气洗强度为12～16L/(m²·s)，水洗强度为2～3L/(m²·s)，时间约为6～12min或更长，然后进行底部排污，其他同第一步；第四步，进行单水洗，单水洗时关闭其他两格或以上滤池的进水，确保单水洗强度5～8L/(m²·s)，单水洗时打开上部排水阀，时间约为4～6min；第五步，进行单水漂洗，强度2～3L/(m²·s)，单水漂洗时打开上部排水阀，时间约为3～6min。本发明不需要采用反冲洗水泵从反洗水池中抽取清水进行滤池的反洗，可以节约投资成本和占地面积，且节约水资源。

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体是一种上向流滤池的反冲洗方法。

背景技术

滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。滤池运行一段时间后因滤料层截污量增加，导致水头损失升高，过滤效果变差，需要及时进行反冲洗。因此，采取较好的反冲洗方法，是滤池保持较佳运行状态的关键，不仅可以节约电耗和水耗，还能提高出水水质，增大滤料层截污量，延长过滤周期。

目前国内外滤池(分为上向流滤池和下向流滤池)反冲洗方法主要有三种，一是单水反冲洗，另一种是用水反冲辅以表面冲洗，最后一种是气水反冲洗。前两种反冲洗方法用水量大，运行成本高，不符合当下节能降耗的主题；另外，反洗不彻底，滤料层易板结而穿透，引起出水水质变差。第三种方式为当前最常见的反冲洗技术，因其向滤料层中鼓入压缩空气，增大了滤料表面的剪力，使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节水节能。滤池气水反冲洗方法效果好，但存在以下缺点：

第一，滤池通常需要专设反冲洗水泵及相应的管路、配电控制等；

第二，需要新建反洗清水池，以保证反冲洗时所需水量，但增加了占地面积以及投资成本；

第三，常规的气水反冲洗中单独水洗步骤通常需要采用泵入滤后水进行反洗，浪费水资源和电能。

发明内容

为了克服滤池现有反冲洗技术的不足，本发明提出了一种无需反洗水泵和反洗水池的新型气水反冲洗方法，从而可以节约投资成本和占地面积，且利用待滤水进行气水反洗、单水洗以及漂洗过程，节约水资源。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无需反洗水泵和反洗水池的新型气水反冲洗方法，其特征在于：该方法运用于上向流滤池，其包括滤池主体，滤池主体从下至上依次为配水配气室、布水布气系统、过滤区、清水区，所述配水配气室外侧设有进水管和进气管，所述过滤区包括承托层和滤料层，所述清水区外侧设有清水渠和反洗排水渠。所述反冲洗方法包括如下步骤：

第一步，进行底部排污，停止进水将滤池内清水区水位迅速降低至距滤料层顶部100mm处或以上；

第二步，进行单独气洗，气洗强度为12～16L/(m²·s)，时间约为1～2min；

第三步，进行气水联洗，气洗强度为12～16L/(m²·s)，水洗强度为2～3L/(m²·s)，时间约为6～12min或更长，然后进行底部排污，其他同第一步；

第四步，进行单水洗，单水洗时关闭其他两格或以上滤池的进水，确保单水洗强度5～8L/(m²·s)，单水洗时打开上部排水阀，时间约为4～6min；