[发明专利]一种高分子水性涂料乳化装置

说明书

本发明公开了一种高分子水性涂料乳化装置，包括乳化室、电机一、传动轴、输料管、进料仓、电机二和旋转轴，其特征在于：所述的乳化室设置在支架上，在乳化室上设置有承载架、出料仓，所述的电机一设置在乳化室外壁上，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，所述的输料管设置在承载架上，所述的进料仓设置在进料管上，所述的电机二设置在乳化室顶部，所述的旋转轴设置在乳化室内。本发明将传动轴设置为中空结构，并在传动轴上设置有料口，进料仓内的水性涂料经过进料管进入到输料管内，经过输料管进入到中空的传动轴内，并经过料口进入到乳化室内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种高分子水性涂料乳化装置。

背景技术

乳化机是食品、医药、化工行业普遍实用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标，然而现有的乳化机还存在着很多的弊端，对于粘附在搅拌桶内壁的物料它无能为力，搅拌混合效果一般，如申请号为201510365618.2的专利公布了一种印染行业的印花涂料乳化器，其解决了操作人员劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着不能对高分子水性涂料进行充分乳化、高分子水性涂料乳化质量不佳、高分子水性涂料易在乳化装置内壁上产生残留、原料浪费较多的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有高分子水性涂料乳化装置存在的不能对高分子水性涂料进行充分乳化、高分子水性涂料乳化质量不佳、高分子水性涂料易在乳化装置内壁上产生残留、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对高分子水性涂料进行充分乳化、乳化质量好、高分子水性涂料不易在乳化装置内壁上产生残留、原料浪费少的高分子水性涂料乳化装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种高分子水性涂料乳化装置，包括乳化室、电机一、传动轴、输料管、进料仓、电机二和旋转轴，其特征在于：所述的乳化室设置在支架上，在乳化室上设置有承载架、出料仓，并在乳化室内壁上设置有轴承，所述的电机一设置在乳化室外壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机一连接，并在传动轴上设置有乳化杆，所述的输料管设置在承载架上，在输料管上设置有进料管，并将输料管一端穿过乳化室后设置在传动轴内，通过承载架提高了输料管的稳定性，进而提高了水性涂料在进入乳化室内过程中的稳定性，减少了水性涂料的浪费，所述的进料仓设置在进料管上，所述的电机二设置在乳化室顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在乳化室内，将旋转轴一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有搅拌杆。

优选地，所述的传动轴设置为中空结构，并在传动轴上设置有料口，进料仓内的水性涂料经过进料管进入到输料管内，经过输料管进入到中空的传动轴内，并经过料口进入到乳化室内进行乳化，提高了水性涂料的进料效率，进而能够提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的传动轴与进料管之间设置有密封环，通过密封环提高了传动轴与进料管之间的密封性，避免水性涂料从传动轴与进料管之间的缝隙流出，减少了水性涂料的浪费。

优选地，所述的输料管、出料仓、进料管上均设置有阀门，通过输料管上的阀门便于将水性涂料乳化后输料管内残留的水性涂料排出，便于乳化装置的清理，通过出料仓上的阀门，便于将乳化后的水性涂料从乳化室排出，提高了乳化后水性涂料的排出效率，减少了乳化后水性涂料的浪费，通过进料管上的阀门能够控制水性涂料进入乳化室的流速，进而提高水性涂料的乳化效率及乳化质量。

优选地，所述的搅拌杆上设置有乳化块，旋转轴在电机二的作用下旋转，带动旋转轴上的搅拌杆旋转，从而能够带动搅拌杆上的乳化块旋转，对乳化室内的水性涂料进行充分搅拌乳化，进一步提高水性涂料的乳化质量。