[发明专利]金属中框加工方法、金属中框和移动终端

说明书

本发明涉及一种金属中框加工方法、金属中框和移动终端，金属中框加工方法包括如下步骤：提供若干条连接段；将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及将所述边框、填充铝材进行表面处理。由于将各连接段间隔放置在压铸模具的型腔中，位于不同间隙中的填充铝材在冷却成型过程中产生的拉应力相互抵消，各连接段经填充铝材连接后所成型的边框将不会因受力不平衡而产生弯曲变形等缺陷，确保整个金属中框的成型质量。

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种金属中框加工方法、金属中框及包含该金属中框的移动终端。

背景技术

在手机等移动终端中，当中框上的中板采用压铸工艺成型时，中板在冷却固化的过程中会使整个中框产生弯曲变形，从而影响中框的成型质量。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高金属中框的成型质量。

一种金属中框加工方法，包括如下步骤：

提供若干条连接段；

将所述连接段间隔设置在压铸模具中，所述若干连接段围成带有缝隙的环形状的边框；

通过压铸处理工艺将熔融铝液注入并充满所述压铸模具的型腔，其中部分熔融铝液固化形成与所述连接段一体成型的中板，剩余部分熔融铝液填充至所述缝隙中并固化形成填充铝材；及

将所述边框、填充铝材进行表面处理。

一种金属中框，采用上述的金属中框加工方法制成。

一种移动终端，包括上述的金属中框。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：压铸成型的中板具有很好的抗弯和抗冲击等机械强度，中板不会因承载较多的零部件而产生弯曲变形。压铸成型工艺可以在短时间内成型中板，与传统的CNC工艺相比，极大的提高了中板的生产加工效率。在确保金属中框机械强度的基础上降低了金属中框的生产成本。同时更重要的是，由于将各连接段间隔放置在压铸模具的型腔中，当熔融铝液在各连接段之间的间隙中固化形成填充铝材时，位于不同间隙中的填充铝材在冷却成型过程中产生的拉应力相互抵消，各连接段经填充铝材连接后所成型的边框将不会因受力不平衡而产生弯曲变形等缺陷，确保整个金属中框的成型质量。

附图说明

图1为一实施例提供的金属中框中连接段的结构示意图；

图2为一实施例提供的金属中框中边框的结构示意图；

图3为一实施例提供的金属中框在表面处理之前的结构示意图；

图4为一实施例提供的金属中框在表面处理之后的结构示意图；

图5为一实施例提供的金属中框加工方法的流程框图；

图6为图5中压铸工艺的流程框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。