[发明专利]一种高强度圆形瓷砂及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度圆形瓷砂，包括泥料以及水，其特征在于，泥料包括以下质量份的原料：粘土：30~50份、长石：5~15份、煅烧铝矾土：10~20份、镁质粘土5~10份；而水的加入量为泥料质量的50~60%。

2.一种高强度圆形瓷砂的制备方法，其特征在于，以权利要求1的各组分原料作为原料进行制备，制备时按照上述质量组分关系称取原料，将泥料混合均匀后加水制成泥浆，然后将泥浆加入球磨机内球磨至240~400目的细度后榨成泥饼烘干，然后将烘干的泥饼打粉并过30~80目筛，将过筛后的粉料加入到制砂机内制成1~3毫米直径的圆砂粗料，再将上述圆砂粗料入窑烧制，在900~1200℃的温度下素烧，素烧成型后过筛，筛去直径大于3mm的颗粒即得成品。

3.根据权利要求3的高强度圆形瓷砂的制备方法，其特征在于，制备时按照上述质量组分关系称取原料，将泥料混合均匀后加水制成泥浆，然后将泥浆加入球磨机内球磨至300目的细度后榨成泥饼烘干，将烘干的泥饼打粉过50目筛，再将过筛后的粉料加入到制砂机内制成1~3毫米直径的圆砂粗料，再将上述圆砂粗料入窑烧制，在1000℃的温度下素烧24h，素烧完成后过筛，筛去直径大于3mm的颗粒即得成品。

4.一种大瓷套上砂方法，其特征在于，该方法利用上述方法制备的高强度圆形瓷砂作为原料，其具体操作步骤为：

1）将已成型烘干的大瓷套坯件装入淋釉上砂机上，按图纸技术要求在坯体两头上砂部位用排笔涂上一层粘接剂；

2）转动淋釉上砂机，在涂有粘接剂部位均匀淋上一层高强度圆形瓷砂；

3）在瓷砂表面均匀喷一层棕色釉浆，将上砂后的产品在窑炉内按烧成工艺曲线焙烧成型即可。

5.根据权利要求4所述的大瓷套上砂方法，其特征在于，粘结剂由甲基纤维素与水按1.3~2.3：98~107 的重量比配制而成的甲基纤维素水溶液。

6.根据权利要求4所述的大瓷套上砂方法，其特征在于，粘结剂在上砂部位涂刷的厚度为0.2~0.3mm。

7.根据权利要求4所述的大瓷套上砂方法，其特征在于，棕色釉浆的釉浆层厚度为0.25~0.4mm。