[发明专利]一种用于纺机的大带轮

说明书

本发明公开了一种用于纺机的大带轮，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体，第二筒体固定套接在第一筒体外部，第三筒体固定套接在第二筒体外部，且第一筒体、第二筒体、第三筒体同轴设置，第一筒体装配有多个直径调节机构，多个直径调节机构沿第二筒体的轴心圆周阵列布置，直径调节机构的一端装配有皮带安装部，直径调节机构的另一端装配有动力机构，第一筒体还装配有设备连接部，本发明采用第一筒体装配有多个直径调节机构，直径调节机构的一端装配有皮带安装部，直径调节机构的另一端装配有动力机构，实现了带轮直径的调节，解决了现有的纺机的收线机构无法调节收线速度的问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于纺机的大带轮。

背景技术

目前，很多微小企业还使用着老式的纺机，这些纺机的收线机构通常采用电机驱动小带轮，小带轮通过皮带驱动大带轮的方式驱动收线辊进行收线，这种方法的不足之处在于无法调节收线速度，但若更换伺服电机，使用工控机控制伺服电机的转速来控制收线速度，则大大增加了成本，因此急需找到一种低成本的解决方式来解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种具有直径调节功能的纺机的大带轮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺机的大带轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺机的大带轮，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体，所述第二筒体固定套接在第一筒体外部，所述第三筒体固定套接在第二筒体外部，且第一筒体、第二筒体、第三筒体同轴设置，所述第一筒体装配有多个直径调节机构，多个直径调节机构沿第二筒体的轴心圆周阵列布置，所述直径调节机构的一端装配有皮带安装部，所述直径调节机构的另一端装配有动力机构，所述第一筒体还装配有设备连接部。

优选的，所述直径调节机构包括转动座、调节轴，所述转动座与第一筒体转动连接，所述转动座顶部开设有盲孔，所述盲孔内壁设有凹槽，所述调节轴下端设有与凹槽相配合的凸起，所述调节轴与盲孔滑动连接，所述调节轴外表面设有螺纹，所述调节轴与第二筒体螺纹连接，所述调节轴上端转动装配有滑块，所述滑块与第三筒体滑动连接。

优选的，所述动力机构包括第一支架，所述第一支架与第一筒体固定连接，所述第一支架转动装配有转轴，所述转轴一端固定装配有摇把，所述转轴的另一端固定装配有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转动座固定连接。

优选的，所述设备连接部包括第二支架，所述第二支架与第一筒体固定连接，所述第二支架固定装配有安装套，所述安装套内壁开设有键槽。

优选的，所述设备连接部包括底座，所述底座底部与滑块顶部固定连接，所述底座上表面开设有皮带槽。

优选的，所述直径调节机构至少设有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用第一筒体装配有多个直径调节机构，直径调节机构的一端装配有皮带安装部，直径调节机构的另一端装配有动力机构，实现了带轮直径的调节，解决了现有的纺机的收线机构无法调节收线速度的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本发明转动座与调节轴安装结构示意图。

图中：第一筒体1；第二筒体2；第三筒体3；直径调节机构4；皮带安装部5；动力机构6；设备连接部7；转动座8；调节轴9；盲孔10；凹槽11；起12；滑块13；第一支架14；转轴15；摇把16；第一锥齿轮17；第二锥齿轮18；第二支架19；安装套20；底座21；皮带槽22。

具体实施方式