[发明专利]一种金属板冲孔模具

说明书

一种金属板冲孔模具，其中气缸下设有上模块，上模块两侧设有导向套，导向套内通有导柱连接下模块，上模块下方设有弹簧，弹簧下方设有压料板，压料板下方压有待加工金属板，加工金属板下方设有下模块，上模块中间安装有冲头，其中下模块中间开设有落料槽，冲头冲切口处加工有V型槽，冲头由平头螺丝固定，有益效果在于，在冲头冲孔过程中，冲头的V字型切割面能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量，在上模块与压料板之间设置了弹簧，有效提高了压料板与加工金属板接触时产生缓冲避免压伤，此冲孔模易操作，外观精度高，节省工时。

技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种金属板冲孔模具。

背景技术

在机械装置中，经常需要各种各样的带孔的材料，最常用的就是金属铁板，由于所需垫片的厚度、孔径、大小不尽相同，一般需要专用的冲孔工具对垫片进行冲孔。普通的冲孔装置，冲孔时需要将冲头提起，塞入材料后，再冲孔，完成后，需提起冲头，取出冲孔后的材料，再重复前面的工序。冲孔工序比较繁琐，不利于提高生产效率，由于采用金属板，在冲孔过程中，极易在孔的边缘处产生凸起或者凹陷，甚至金属板变形折弯，导致外观受到影响。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种金属板冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种金属板冲孔模具，包括气缸、导柱、导向套、上模块、弹簧、压料板、下模块和冲头，其特征在于：所述气缸下设有上模块，所述上模块两侧设有导向套，所述导向套内通有导柱连接下模块，所述上模块下方设有弹簧，所述弹簧下方设有压料板，所述压料板下方压有待加工金属板，所述加工金属板下方设有下模块，所述上模块中间安装有冲头。

进一步的，所述下模块中间开设有落料槽。

进一步的，所述冲头冲切口处加工有V型槽。

进一步的，所述冲头由平头螺丝固定。

本发明的有益效果在于，在冲头冲孔过程中，冲头的V字型切割面能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量，在上模块与压料板之间设置了弹簧，有效提高了压料板与加工金属板接触时产生缓冲避免压伤，此冲孔模易操作，外观精度高，节省工时。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的冲头冲切口示意图。

其中：1上模块、2弹簧、3压料板、4加工金属板、5下模块、6落料槽、7冲头、8平头螺丝、9导向套、10导柱、11气缸。

具体实施方式

下面，结合说明书附图及具体实施方式对本发明做进一步描述。

如图1—2所示，一种金属板冲孔模具，包括气缸11、导柱10、导向套9、上模块1、弹簧2、压料板3、下模块5和冲头7，其中气缸11下设有上模块1，上模块1两侧设有导向套9，导向套9内通有导柱10连接下模块5，上模块1下方设有弹簧2，弹簧2下方设有压料板3，压料板3下方压有待加工金属板4，加工金属板4下方设有下模块5，上模块1中间安装有冲头7。

进一步的，下模块5中间开设有落料槽6。

进一步的，冲头7冲切口处加工有V型槽。

进一步的，冲头7由平头螺丝8固定。

实施方式：当气缸11推动上模块1使压料板3与冲头7向下运作，上模块1与压料板3之间的弹簧2缓冲了压料板3与加工料之间接触时的冲击力，保护了加工料表面的精度，待压料板3与加工料表面贴合后，冲头7继续向下运作，冲头7 V字型切割面有效避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，冲孔完成后加工废料通过落料槽6排除，无需多次人工清理。

本发明的有益效果在于，在冲头7冲孔过程中，冲头7的V字型切割面能够避免冲孔过程中孔的边缘发生变形，有效提高了冲孔质量，在上模块1与压料板3之间设置了弹簧2，有效提高了压料板3与加工金属板4接触时产生缓冲避免压伤，此冲孔模易操作，外观精度高，节省工时。