[发明专利]一种用于金属焊接的双焊点超声波焊接机

说明书

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于金属焊接的双焊点超声波焊接机。本发明设计了对应的双焊点焊头，实现双焊点偏心焊接应用。本发明采用带局部支撑底模和配套的夹持及顶紧夹具，合理避开物料上下表面需保护位置，突破超声波焊接在空间上的限制，扩大了超声焊接应用范围，提高了焊接精度和质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于金属焊接的双焊点超声波焊接机。

背景技术

超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。通常情况下，超声波焊接机包括机架、底模及焊头。

一般的焊接过程如下：首先，将两个需焊接的金属片夹持在焊头和底模之间，手动完成工件定位后，焊头下降压紧工件，当焊接机达到设定的压紧力(又称为触发力)后，焊头将发出超声波，高频振动波沿着焊头传递到上金属片表面后，焊头带动上金属片高频振动，底模固定住下金属片，从而使两个金属片的接触面之间产生高频摩擦而产生热量，使得该接触面被熔化；待工件冷却后，这两个金属工件被连接为一体；最后，将焊头提升，并取出工件。

目前，在现有超声波焊接工艺设计中，焊头下压后与底模必须完全对齐，否则会出现工件受压不均，导致焊点虚焊，焊接强度达不到要求。因此常规焊接设计焊头与底模均为带有焊齿或摩擦花纹的平面，物料整体被支撑夹持在焊头和底膜之间。如果焊接物料上、下表面因结构等原因无法受压或与焊头底模有干涉时，就无法应用超声波焊接。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于金属焊接的双焊点超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明突破超声波焊接在空间上的限制，扩大超声焊接应用范围。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种用于金属焊接的双焊头超声波焊接机，包括底模4、底模支架7、配套夹具和带双焊点的焊头1；底模4带有局部凸台，凸台上表面加工出摩擦花纹用于支持被焊接物料，底模4上凸台与焊头1前后偏心布置，底模4通过螺栓固定在底模支架7上；所述配套夹具由夹持夹具3和顶紧夹具5组成，夹持夹具3用于固定被焊接物料，通过左右夹具支撑2和6固定在底模支架7上；顶紧夹具5通过螺栓固定在底模支架7上，通过螺栓顶紧焊接物料保证受力均匀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明采用带局部支撑底模和配套的定位及顶紧夹具，有效的防止物料打滑，利于固定被焊接物料，保证了焊接定位精度，提高了焊接质量。

2、本发明提供了一种双焊点偏心的超声波焊接机，通过特殊设计的焊头、底模和夹具，合理避开物料上下表面需保护位置，突破超声波焊接在空间上的限制，扩大超声焊接应用范围。

附图说明

附图1为本发明实施例的立体结构示意图。

附图2为本发明实施例的侧视图。

图中附图标记的说明

1、焊头2、左侧夹具支撑3、夹持夹具4、底模5、顶紧夹具6、右侧夹具支撑7、底模支架。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。