[发明专利]电泳涂装线残液倒槽清空装置

说明书

本发明涉及一种电泳涂装设备，具体说是电泳涂装线残液倒槽清空装置。它包括主槽，主槽底部有出液口和回液口，出液口与回液口间有循环管路，循环管路上有循环系统。循环系统与出液口间的那段循环管路上有第一阀门，循环系统与回液口间的那段循环管路上依次有第二阀门和第三阀门，第二阀门与第三阀门间的那段循环管路通过第一管道连接有备用槽，且该第一管道上有第四阀门。其特点是第一阀门和循环系统间的那段循环管路通过第二管道与第四阀门和备用槽间的第一管道相连，且该第二管道上依次有第五阀门、气动隔膜泵和第六阀门。该倒槽清空装置可彻底将主槽内的液体全部转移到备用槽中，不需要进行废液排放，可避免浪费，降低废液处理的费用。

技术领域

本发明涉及一种电泳涂装设备，具体说是电泳涂装线残液倒槽清空装置。

背景技术

在电泳涂装生产线中，工艺槽（主要是脱脂、磷化、电泳工艺）换液生产是生产过程中是常有的事情，其主要有两种情况，即定期更新槽液和设备出现故障时将槽液转移到备用槽保存。轿车生产线前处理电泳涂装的脱脂、磷化、电泳三大工艺槽的有效容积通常比较大，分别从80m³~300m³不等。通常在倒槽转移槽液时需要借用自身的循环系统，通过阀门管路切换由循环运行状态切换成倒槽转移运行状态。当需要倒槽转移槽液时，启动B1或者B2中的其中一组循环泵管路（另外一组循环泵管路关闭），关闭E蝶阀，打开F球阀，即可实现将主槽内的液体转移到备用槽的功能。

然而，三大工艺槽的槽液循环次数为3~5rph，故循环泵的流量会比较大。众所周知，循环泵在工作时对被循环液体的容积是有严格要求的。通常是主槽内的液量残余要满足循环泵流量3分钟的循环量和沿途管道里所需的液体量之和，如果少于这个和值，循环泵将无法工作，直接烧坏电机。当循环泵的参数为流量200m³/h、扬程30m、功率30kW、转速1450r/min时，主槽内至少有12m³的液体无法通过B1或者B2转移到备用槽内，只能通过废液排放系统直接排放，造成槽液容积的10%左右的浪费，同时还要增加废液处理的费用。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种电泳涂装线残液倒槽清空装置，利用该倒槽清空装置，可彻底将主槽内的液体全部转移到备用槽中，不需要进行废液排放，可避免液体的浪费，降低废液处理的费用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的电泳涂装线残液倒槽清空装置包括主槽，主槽底部有出液口和回液口，主槽外有连接出液口与回液口的循环管路，循环管路上有循环系统。所述循环系统与出液口间的那段循环管路上设置有第一阀门，循环系统与回液口间的那段循环管路上依次设置有第二阀门和第三阀门，第二阀门与第三阀门间的那段循环管路通过第一管道连接有备用槽，且该第一管道上有第四阀门。其特点是所述第一阀门和循环系统间的那段循环管路通过第二管道与第四阀门和备用槽间的第一管道相连，且该第二管道上依次设置有第五阀门、气动隔膜泵和第六阀门。

本发明的进一步改进方案是所述循环系统包括两组并联的循环泵管路，两组循环泵管路上均依次设置有第七阀门、循环泵和第八阀门，且两组循环泵管路的进料端均与第一阀门对应、出料端均与第二阀门对应。

本发明的进一步改进方案是所述主槽的一侧设置有辅槽，该辅槽的底部通过第三管道与循环系统的进料端相连，且该第三管道上有第九阀门。

其中，所述主槽的出液口通过第四管道连接有废液排放沟，且该第四管道上有第十阀门。

采取上述方案，具有以下优点：