[发明专利]一种用于石材加工的自冷却刀轮及其制造方法

说明书

本发明提供一种用于石材加工的自冷却刀轮及其制造方法，用于石材加工的自冷却刀轮包括刀体和刀盘，刀体具有中心孔A，刀体外周面轮廓构成刀刃，刀体两侧均设有冷却槽，刀盘盖合于冷却槽之上并与刀体焊接在一起，冷却槽是沿着以中心孔A为中心向刀体外周面延伸的涡状线作为轨迹布置的，冷却槽的两端分别与中心孔A、刀盘外边缘连通；制造方法包括先后制备刀体坯和刀盘坯、对刀体坯和刀盘坯进行铣削和磨削加工后，再对刀盘坯进行整体淬火处理，最后将来刀体坯和刀盘坯焊接在一起；采用本发明的技术方案，向冷却槽内加入冷却液，冷却液经过冷却槽流至工件表面，分别将刀体、工件上切削热带走，保护了刀具，延长了刀具使用寿命。

技术领域

本发明属于石材加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于石材加工的自冷却刀轮及其制造方法。

背景技术

随着石材加工行业的发展壮大，石材加工工艺过程中所需使用的切割刀具的需求量也日益增加，在目前的市场上，提供了多种用于切割石材的切割刀具，目前，应用最广泛的用于切割石材的刀具主要为刀轮，一般由整体硬质合金制造的，它在石材上滚动，利用有刀尖角的刃口切割石材，工业上切石材寿命高的为15万米左右，一般为5至6万米。但是，这类刀轮的寿命仍未能很好地满足要求。现有技术中还有一类立式刀具，这种刀具在工作时不能沿着刀具的轴向作进给运动，立式刀具的外周面上一般设置有主刀刃，端面上设置有副刀刃，这类立式刀具应用十分广泛，在立式刀具长期使用时，由于其与工件之间的相对运动产生了大量的切削热，若不及时排出，则会烧坏刀具，影响刀具的使用寿命，并使工件加工质量降低，现有技术中一般在加工机床上设置相应的冷却管，通过冷却管将冷却液输送至立式刀具与工件之间间隙处，采用这种冷却方式，由于冷却管设置方向只能朝着一个方向，因而只能使刀具局部冷却，对刀具的冷却效果不佳，另一种冷却方式，是在刀具中心打孔，向刀具中心孔内送入冷却液进行冷却，这种方式虽然提高了立式刀具的冷却效果，但是贯通的冷却孔却将立式刀具的强度降低，使刀具无法对硬度较大的工件进行切削加工，同样影响了刀具的使用寿命，例如，公开号为：“CN102000959A”的专利文献，公开了一种机械加工技术领域的内孔冷却硬质合金螺纹高速成形刀具制造方法，首先将硬质合金刀体进行磨削加工，然后再硬质合金刀体上打冷却孔并进行PCD片焊接，最后使用慢走丝切割机对PCD片进行线切割，实现刀具制造。采用该发明的技术方案，由于刀具中心孔贯通刀具整体，使刀具本身的结构强度大打折扣，影响了刀具的使用寿命和切削加工能力，同时，制造工艺较为复杂，制造成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于石材加工的自冷却刀轮及其制造方法；

本发明通过以下技术方案得以实现；

本发明提供一种用于石材加工的自冷却刀轮及其制造方法，主要包括刀体和刀盘，所述刀体具有中心孔A，所述刀体外周面轮廓构成刀刃，所述刀体两侧均设有冷却槽，所述刀盘具有中心孔B，所述刀盘与所述刀体焊接在一起并盖合于所述冷却槽之上，使所述中心孔A与所述中心孔B相连，所述冷却槽是沿着以所述中心孔A为中心向所述刀体外周面延伸的涡状线作为延伸轨迹布置的，所述冷却槽的一端与所述中心孔A连通，所述冷却槽的另一端暴露于所述刀盘外边缘之外。

所述冷却槽的宽度是所述中心孔A孔径的十六分之一至十二分之一，所述冷却槽的深度是所述刀体厚度的五分之一至四分之一。

所述涡状线的螺距为所述刀体外径的十六分之一至二十分之一。

所述刀体的材质是硬质合金。

所述刀盘的材质是牌号为W18Cr4V的高速钢。

所述刀盘外表面上设有多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋。

此外，本发明还提供了一种上述用于石材加工的自冷却刀轮的制造方法，包括以下步骤：