[发明专利]一种边框后盖组合设备

说明书

本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

技术领域

本发明涉及到机械加工设备领域，具体涉及到一种边框后盖组合设备。

背景技术

图1示出了现有的边框后盖组合加工流程示意图。现有的电子设备边框1000大部分是通过切削或磨削方法等机加工方式成型的，由于边框1000厚度较薄，在机加工过程中，边框1000不可避免的会出现热变形，因此，在边框1000和后盖1001组合前，需要将边框1000进行整形，使边框1000形状与设计而定边框形状相符。

一般的，如果采用冷整形的方式，在边框1000整形后，不能马上松开整形的治具，避免边框1000再次发生变形；因此，需要在边框1000整形后，需要将后盖1001嵌入安装至边框1000中，最终通过焊接、胶接等加工手段，将后盖1001固定在边框1000上，图1中粗实线所示的为焊接或铰接轨迹。

在焊接和胶接的过程中，不可避免的会产生碎屑或胶粒等杂质，并落在整形设备上；传统整形设备的模芯和底座是一体设计的，在进行杂质清理时，无法进行加工；由于需要清理的次数较多，不利于产线的正常运行，加工效率较低。

发明内容

为了克服现有边框后盖组合设备的问题，本发明提供了一种边框后盖组合设备，通过模芯与底座的分离设置，通过整体更换模芯的方式，使作业过程得以连贯，有效的提高了作业效率；通过内夹具模块和外夹具模块的设置，边框的整形效果较好；内夹具模块和外夹具模块的结构设计充分地利用了空间，使模芯体积大大减少，便于作业人员更换模芯；利用底座的驱动元件作为动力源且利用弹性件作为复位动力源，设计较为合理，具有良好的实用性；压板机构可使后盖与边框紧密贴合，便于后续的加工流程。

相应的，本发明提供了一种边框整形设备，所述边框整形设备包括模芯和底座；

所述模芯包括模芯板、模芯顶块、多组内夹具模块和多组外夹具模块；所述模芯顶块设置在所述模芯板中部，所述多组内夹具模块和多组外夹具模块分别布置在所述模芯顶块四周；所述内夹具模块包括内夹具整形块和内夹具弹性件；所述外夹具模块包括外夹具整形块、外夹具弹性件和外夹具限位块；默认状态下，所述内夹具弹性件将所述内夹具整形块压在所述模芯顶块外周，所述外夹具弹性件将所述外夹具整形块压在所述外夹具限位块上；边框放置于所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块和所述多组所述外夹具模块的外夹具整形块之间；

所述底座包括底座支架、内夹具驱动模块和外夹具驱动模块；所述模芯放置在所述底座支架上，所述内夹具驱动模块和所述外夹具驱动模块设置在所述底座支架上；所述内夹具驱动模块驱动其对应内夹具模块的内夹具整形块背离所述模芯顶块运动，使所述多组所述内夹具模块的内夹具整形块外周与所述边框的预设计内壁轮廓重合；所述外夹具驱动模块驱动其对应外夹具模块的外夹具整形块朝所述模芯顶块运动，使所述多组外夹具模块的外夹具整形块的内壁与所述边框的预设计外周轮廓重合。

优选的实施方式，所述内夹具模块还包括内夹具连接块和内夹具弹性件顶块；

所述内夹具弹性件顶块固定在所述模芯板上，所述内夹具整形块固定在所述内夹具连接块上，所述内夹具弹性件设置在所述内夹具连接块和所述内夹具弹性件顶块之间；默认状态下，所述内夹具弹性件驱动所述外夹具连接块朝所述模芯顶块运动，所述内夹具整形块被压在所述模芯顶块外周。

优选的实施方式，所述模芯板在所述多组内夹具模块的下方，分别设置有用于供驱动元件伸入的内夹具驱动孔；