[发明专利]可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法在审
申请号: | 201810507965.8 | 申请日: | 2018-05-24 |
公开(公告)号: | CN108467922A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 解正来 | 申请(专利权)人: | 合肥汇之新机械科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/60 | 分类号: | C21D1/60 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 谢伟 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 淬火剂 制备 大型模具钢 可循环 表面性能 绿色环保 生产原料 淬火件 淬透性 混溶 | ||
1.可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:取铝矾土、还原铁粉、多孔石灰岩烘干研磨成细粉料;
步骤2:取RO水加入聚醚、油菜素甾醇、棕榈酸酯、碳酸钾、十二烷基葡萄糖苷和木素磺酸钙,在温度为42-48℃条件下搅拌8-10min,得混料A;
步骤3:再将铝矾土、还原铁粉、多孔石灰岩、落地生根叶片浆汁、鳄梨树油和二苯基磷酸酯加入混料A中共同在温度为50-56℃条件下搅拌10-15min,得混料B;
步骤4:之后将聚乙二醇、椰油酰胺丙基甜菜碱、防腐剂、保水剂、偶联剂和稳定剂加入混料B中共同在真空度为0.095-0.105MPa、温度为48-52℃条件下搅拌70-80min;所述搅拌转速不低于300r/min。
2.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述淬火剂包括以下按重量份计的原料:聚醚4-6份、油菜素甾醇0.3-0.5份、棕榈酸酯1-1.2份、碳酸钾0.4-0.6份、十二烷基葡萄糖苷0.3-0.5份、铝矾土3-5份、还原铁粉1.5-2.5份、多孔石灰岩4-6份、落地生根叶片浆汁3-5份、木素磺酸钙0.6-0.8份、鳄梨树油1-2份、二苯基磷酸酯0.7-0.9份、聚乙二醇2-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.3份、缓蚀剂1-1.5份、保水剂1-2份、稳定剂1-1.5份、偶联剂0.3-0.5份和RO水100-120份。
3.根据权利要求2所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述淬火剂包括以下按重量份计的原料:聚醚5份、油菜素甾醇0.4份、棕榈酸酯1.1份、碳酸钾0.5份、十二烷基葡萄糖苷0.4份、铝矾土4份、还原铁粉2份、多孔石灰岩5份、落地生根叶片浆汁4份、木素磺酸钙0.7份、鳄梨树油1.5份、二苯基磷酸酯0.8份、聚乙二醇2.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25份、缓蚀剂1.25份、保水剂1.5份、稳定剂1.25份、偶联剂0.4份和RO水110份。
4.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述聚醚为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比为1:1混制得到的。
5.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,步骤1中,多孔石灰岩研磨后的粒径为45微米,还原铁粉的粒径为30微米,铝矾土的粒径为35微米。
6.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述多孔石灰岩的比表面积为1.5×104m2/g,孔隙率为60.5%。
7.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述保水剂为羧丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚按质量比为1:1混制得到的。
8.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑、三乙醇胺、癸二酸钠按质量比1:2:1混制得到的。
9.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述稳定剂为叔丁基对苯二酚。
10.根据权利要求1所述的可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法,其特征在于,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂201。
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