[发明专利]一种双面火烧面复合石材板及其制造方法

权利要求书

1.一种双面火烧面复合石材板，其特征在于：包括天然石板材(1)和金属蜂窝板(2)，所述天然石板材(1)分别粘接于所述金属蜂窝板(2)的正反两面，所述金属蜂窝板(2)的厚度是所述天然石板材(1)厚度的3倍至5倍。

2.如权利要求1所述的双面火烧面复合石材板，其特征在于：所述金属蜂窝板(2)是由牌号为7075的硬质铝合金制成。

3.如权利要求1所述的双面火烧面复合石材板，其特征在于：所述金属蜂窝板(2)之上任意相邻两个蜂窝网孔之间的间距为3mm～10mm。

4.一种如权利要求1至3任一项所述双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取天然石板材(1)，使用火焰喷射器对天然石板材(1)正反两面进行火烧处理，在天然石板材(1)正反两面分别形成火烧面；

步骤二：使用磨床分别对步骤一所述天然石板材(1)反面进行磨削加工，使所述天然石板材(1)反面表面粗糙度达到12.5微米以下；

步骤三：取金属蜂窝板(2)，对金属蜂窝板(2)正反两面进行磨削加工，使所述金属蜂窝板(2)正反两面表面粗糙度达到6.3微米以下；

步骤四：将步骤二所述经过磨削加工后的天然石板材(1)、步骤三所述经过磨削加工后的金属蜂窝板(2)放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干；

步骤五：在步骤四所述经过烘干之后的天然石板材(1)反面涂上云石胶，再将两块天然石板材(1)分别粘接至步骤四所述经过烘干之后的金属蜂窝板(2)的正反两面，再分别对天然石板材(1)正面施加适当压力，当云石胶固化后，使天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成为双面火烧面复合石材板。

5.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤一中所述使用火焰喷射器对天然石板材(1)正反两面进行火烧处理的工艺参数为：火焰温度为2000℃～2500℃，火焰喷射速度为400m/s～1000m/s。

6.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述双面火烧面复合石材板的制造方法还包括在将所述天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成形之后，使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工，去除所述双面火烧面复合石材板周边材料，使其具有规则的外形轮廓。

7.如权利要求6所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：所述使用铣床对双面火烧面复合石材板各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量2mm/r。

8.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤二中所述使用磨床对天然石板材(1)反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为26m/s，进给量为25mm/min。

9.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤三中所述使用磨床对金属蜂窝板(2)正反两面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为40mm/min。

10.如权利要求4所述的双面火烧面复合石材板的制造方法，其特征在于：步骤五中所述使天然石板材(1)与金属蜂窝板(2)粘接成为双面火烧面复合石材板的工艺参数为：向天然石板材(1)正面施加压力为250kgf～500kgf，施加压力持续时间为30min～60min，所述云石胶固化温度为20℃～35℃。