[发明专利]一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al₂O₃微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al₂O₃微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料；

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1，将所述铝矾土熟料、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料；

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料；

上述步骤中：所述漂珠的粒度≤70μm；所述莫来石微粉的粒度≤70μm；所述ρ-Al₂O₃微粉的粒度≤70μm；所述珍珠岩的粒度≤70μm；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述漂珠的主要化学成分是：SiO₂含量为50～60wt％，Al₂O₃含量为25～30wt％，Fe₂O₃含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO₂含量为30～35wt％，Al₂O₃含量为60～65wt％。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述ρ-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量≥99wt％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO₂含量为70～75wt％，Al₂O₃含量为12～15wt％，Fe₂O₃含量≤1wt％，K₂O含量≤3wt％，Na₂O含量≤3wt％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO₂含量为15～20wt％，Al₂O₃含量为75～80wt％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al₂O₃含量为55～60wt％，SiO₂含量为35～40wt％。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al₂O₃为80～82wt％，CaO为10～15wt％。

9.一种循环流化床锅炉炉门浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉炉门浇注料是根据权利要求1～8项中任一项所述的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料。